脱漆剂脱漆过程中常见问题
1、脱胶剂在浸泡处理时挥发出不愉快气味，该怎么改进？
答：可以用加水的方法进行封闭处理，但是要用盖子盖上。建议在阴凉通风处使用。
2、若将脱胶产品兑水使用，效果怎样？
答：一般脱漆剂并不溶于水，脱漆效果一般没有影响，但只可加入少量水，不可加入过多的水。
3、膜层的厚薄对处理时间是否有影响？该怎样控制？
答：一般膜层越厚处理时间越长，具体时间根据工件确定。可小量试验，实验时注意观察脱漆现象，以确定具体的操作时间。满意后再大面积使用。
4、脱漆处理速度太慢，脱漆不彻底的原因及解决方案？
答：可能是选择产品不合适，建议使用“脱漆剂”商品。若清洗不彻底，建议用延长浸泡时间
5、使用脱漆剂脱漆后，再刷漆时为什么会出现油漆不干的现象？
答：脱漆剂内含有少量石蜡成份，使用脱漆剂脱漆后底材表面会残留少量石蜡。如果脱漆后仍需上漆的话，必须要将残留的脱漆剂清洗干净，否则就会产生油漆不干、缩孔等病态。去除脱漆剂可以使用溶剂，使用时注意戴橡胶手套进行防护。
6、浸泡处理的时间一般是如何控制的？
答：一般以漆膜脱剥离为准，漆膜脱掉后停止浸泡。有的脱胶剂长时间浸泡，会改变工件本身色泽。
脱漆剂产品的性能
脱漆剂适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。脱漆剂使用方便，脱漆效率高。主要性能为：
1. 产品为白色乳状液体，无味，不燃烧。
2. 产品无味，质量稳定，环保。
3. 不损伤基材，清洗前后分子量不变，实现高回收率；清洗后PC透明光亮，附加值高。
4. 无须H2SO4，工艺过程一步完成，简单安全。
5. 清洗时间短，节约能源，有效提高生产率，适合连续大规模自动化生产，大幅降低劳动成本。工艺简单环保，无害。
6. 洗后材质透亮，不发黄，不变脆，一次脱清。
应用范围：金属表面的漆层等。
脱漆剂对金属的腐蚀性大吗
脱漆剂对金属的腐蚀性大吗?这个问题可能是每个做金属工件脱漆处理的厂家都比较关注的问题，毕竟如果脱漆剂对金属工件的腐蚀性太大的话，会破坏工件结构，造成无法挽回的损伤的，那样的话，工件也就报废，不能再用了，会给厂家带来不必要的财产损失，从而加大人力、物理、财力成本，这对厂家来说，是不能容忍出现的，所以一般情况下，选择脱漆剂，要选择对工件无腐蚀的，或者是腐蚀性很小，可以忽略不计的，这样才能给我们带来利益化。
目前，随着社会的经济的发展，在汽车、飞机、机械、建筑等行业对金属需求的非常大，为了保护金属不受到空气中的水分，温度的腐蚀产生铁锈往往需要对金属进行喷漆处理。但是喷漆后的金属重复不断的使用过程中，会受到各种腐蚀介质的侵蚀及机械损伤破坏，而出现老化、龟裂、起皮及脱漆等现象，导致漆膜失去保护装饰作用，如果要重新进行喷漆，就必须对金属表面上的老化的油漆进行脱落处理。使用传统物理的机械打磨的方式，虽然可以脱去油漆，但是容易对金属造成一定损伤。然而使用化学方法可以轻易解决金属脱漆的难题，就是使用脱漆剂脱漆金属表面油漆，那么脱漆剂对金属的腐蚀性大吗？
我们下面通过实验为大家揭露脱漆剂对金属的腐蚀性大吗？将涂刷油漆后金属放入到盛有脱漆剂的容器中，观察漆膜表面溶胀程度以及对金属的腐蚀情况，由实验可知道，脱漆剂对金属的平均腐蚀速率为0.125g.m-2.h，比水性脱漆剂的腐蚀性稍大。但是实验结果表面，脱漆后样板表面金属破坏程度非常低，几乎没什么影响，对金属的回收利用与重新刷漆影响不大。
通过实验发现脱漆剂脱去金属表面油漆的化学方法，比起传统物理脱漆方法更为有效，方便节省人力，物力与时间。而且脱漆剂对金属的腐蚀性非常小，几乎不会损伤金属表面，显然脱漆剂对金属的腐蚀性一点都不大。
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