切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用,可以说切削液是金属加工过程中不可或缺的加工介质。选用合适的金属切削液能显著降低切削温度，降低表面粗糙度，减少切削阻力，成倍的提高刀具和砂轮的使用寿命，并能把铁屑和灰末从切削区冲走，提高生产效率和产品质量。
随着数控机床的日益普及，切削液的使用量正在逐年上升。然而，由于大多数机加工用户对切削液的认识存在多方面的不足和误区，对加工工艺不了解，切削液的选择比较随意，导致车间在使用切削液的过程中遇到多种问题。
金属切削液也称为冷却液，它在金属加工过程中起到了光滑、冷却、排屑、防锈等重要的作用。
金属切削液的品种也多种多样，其根据化学构成和状态首要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。
在运用时，需求提早用水进行稀释的切削液称为水基切削液。防锈乳化液、防锈光滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都归于这一大类。水基切削液所起的作用一般以冷却和清洁为主，光滑的作用并不显着。
运用时，不需求用水进行稀释的切削液称为油基切削液。纯矿物油、脂肪油、油性增加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均归于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的光滑作用对比显着，而冷却和清洁才能较差。
金属加工液的主要功能是控制热量和提供润滑，同事必须冲走金属碎屑、防止机床和工件的腐蚀。当这些功能和机床、加工刀具砂轮结合后，便形成了一个有效的金属去除加工系统。因此，未达到比较好的加工性能，就要做好金属加工液的选择、管理和维护工作。理解了金属加工液对整个生产工艺的重要性后，金属加工液管理方案就成为整个车间日常运行中不可或缺的一部分。
如果金属加工液 管理方案很到位，那么金属加工液这个影响因素（正确的金属加工液、弄哦度、ph值、污物量、浮油等）对金属去除加工引起的波动就小，就能生产出质量有保障的公家，光洁度、尺寸及几何形状方面的问题就能减轻。一旦机床和刀具砂轮的性能得到优化并使用合适的金属加工液，生产效率就能得以提高。在令人不快的气味、刺激性烟雾、皮肤问题、肮脏的机床问题得到控制后，车间工作环境就能得到改善，其总体效果是降低成本。
适当管理的金属加工液不需要频繁的更换。加工成本随着机器停机、废液处理和洗液购置的减少而下降。随着加工效率的提高，工件生产成本随之降低偶的工件得以生产，同时减少了刀具和砂轮的数量。所以金属加工液管理方案的优势和解决额任何可能发生的问题的能力，十车间正常运行的关键因素。
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