铜拉丝油工艺流程及注意事项
(1)放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整, 符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液, 铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。
(2) 退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热, 因而退火温度不要太高 (略低于正常退火温度) 。
(3 )酸洗。铜线进入锡炉前, 一定要用适当的酸洗液进行清洗, 以保证锡层和铜线有良好的附着性。
(4 )锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。锡炉中的锡在加热时, 表面氧化很快, 会造成浪费。为防止这一点, 可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等, 但管理不上灰造成脏乱，以隔绝空气与锡液表面的接触。
(5 ) 挡锡模。使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。采用拉丝挡锡模, 镀锡铜线表面质量好, 但价格高。
(6 ) 冷却方式。对于线径小于 0. 2 mm的镀锡铜线, 宜采用空冷, 生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0. 2～ 0. 6 mm的镀锡铜线, 采用风冷方式比较好, 它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象, 保证镀锡铜线的表面质量。
(7 )加导轴油。
(8 ) 收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定, 同时也考虑退火(及铜线在锡炉中的时间 牵引速度过快, 会导致退火不充分而影响伸长率, 同时也增加了断线机率; 速度太慢则铜线在退火炉中时间太长, 线会发硬。
拉丝润滑剂的种类：线缆行业所用的铜拉丝润滑剂有两种，即可溶性皂化油和合成润滑剂。可溶性皂它是由动植物油脂或脂肪酸等与无机碱（苛性钠、苛性钾）或有机碱（乙醇胺、三乙醇胺）反应而成。可溶性皂的优点：新配制的水溶液有较好冷却性、清洗性和润滑性，造价低，工艺简便，货源充足。
皂化油的优点：水溶液是水包油型乳液，较易乳化，使用方便。由于含有大量中性脂肪，故润滑性好，泡沫少，ｐＨ值稳定，铜皂反应小。
合成润滑剂是用合成乳化剂代替可溶性皂化油，进行乳化、清洗和分散。合成润滑剂的优点：乳化效果好，泡沫少，冷却和清洗性好。
保存铜拉丝油的注意事项：
铜拉丝油能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁. 绝不选用危害人体的原料; 污染性极低, 对河川生物及植物影响很小,耐磨，损耗少，若能按照要求使用可以保证2年不用更换油池；铜拉丝油应在温室铝拉丝油下密封贮存，期限为一年，持续高低温天气应缩短放期限，冬季存储温度不应低于15度，夏季应储存在阴凉处，不要阳光暴晒。
铜拉丝油冬季使用前应在15—35度环境存放几天，恢复原状，有条件的可铝拉丝油移植暖油室恢复原状，保证足够的流动性，方便倒桶及配液。属于可燃品，应注意防火，库房要保持通风良好。
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