脱漆剂对金属的腐蚀性大吗

脱漆剂对金属的腐蚀性大吗?这个问题可能是每个做金属工件脱漆处理的厂家都比较关注的问题，毕竟如果脱漆剂对金属工件的腐蚀性太大的话，会破坏工件结构，造成无法挽回的损伤的，那样的话，工件也就报废，不能再用了，会给厂家带来不必要的财产损失，从而加大人力、物理、财力成本，这对厂家来说，是不能容忍出现的，所以一般情况下，选择脱漆剂，要选择对工件无腐蚀的，或者是腐蚀性很小，可以忽略不计的，这样才能给我们带来利益化。

目前，随着社会的经济的发展，在汽车、飞机、机械、建筑等行业对金属需求的非常大，为了保护金属不受到空气中的水分，温度的腐蚀产生铁锈往往需要对金属进行喷漆处理。但是喷漆后的金属重复不断的使用过程中，会受到各种腐蚀介质的侵蚀及机械损伤破坏，而出现老化、龟裂、起皮及脱漆等现象，导致漆膜失去保护装饰作用，如果要重新进行喷漆，就必须对金属表面上的老化的油漆进行脱落处理。使用传统物理的机械打磨的方式，虽然可以脱去油漆，但是容易对金属造成一定损伤。然而使用化学方法可以轻易解决金属脱漆的难题，就是使用脱漆剂脱漆金属表面油漆，那么脱漆剂对金属的腐蚀性大吗？

我们下面通过实验为大家揭露脱漆剂对金属的腐蚀性大吗？将涂刷油漆后金属放入到盛有脱漆剂的容器中，观察漆膜表面溶胀程度以及对金属的腐蚀情况，由实验可知道，脱漆剂对金属的平均腐蚀速率为0.125g.m-2.h，比水性脱漆剂的腐蚀性稍大。但是实验结果表面，脱漆后样板表面金属破坏程度非常低，几乎没什么影响，对金属的回收利用与重新刷漆影响不大。

通过实验发现脱漆剂脱去金属表面油漆的化学方法，比起传统物理脱漆方法更为有效，方便节省人力，物力与时间。而且脱漆剂对金属的腐蚀性非常小，几乎不会损伤金属表面，显然脱漆剂对金属的腐蚀性一点都不大。

脱漆剂使用方法？

　脱漆剂的分类：

　　脱漆剂分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、中性脱漆剂脱漆剂：又名褪漆剂、洗漆剂或去漆剂，由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成。利用溶剂对覆盖物具有渗透溶胀作用，能有效去除各种基材表面油漆、涂层等。此外，还有水性脱漆剂。

　　现在随着工业的发展，市场上脱漆剂的种类越来越多，那使用的方法也是很多种，下面就分享一下脱漆剂使用的正确方法。

　　1、浸泡式：将需要脱漆的工件全部浸泡在脱漆剂中0.5—5分钟，旧漆膜产生强烈溶胀，鼓起，即可

　　全部脱落，取出后用高压水打掉在工件表面的残余漆片，用清水洗净即可。

　　2、涂刷式：对于大工件可用毛刷或棉纱将脱漆剂涂于漆的部位，对于漆膜厚的工件，可反复涂刷2—3次，直至漆膜脱落，后清洗工艺同浸泡式一样。

　　3、浸泡时将本剂置于防腐容器中，加适量水使其封住本剂防止挥发。因树脂不同处理时间不同。

脱漆剂厂家告诉你金属如何脱漆

金属表面的油漆由于长时间使用受到空气、水分与温度的侵蚀，油漆容易发生脱落，影响美观与防止金属腐蚀能力下降，或者金属物件的重新翻新，再次回收利用，都需要进行先金属表面油 漆脱漆去漆，去除完金属表面油漆，才能进行对金属表面的再次涂漆。

   1、机械脱漆法

   机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，通常包括手工打磨、动力工具、喷砂（丸）、高压水（磨料）射流等方法。根据摩擦介质的不同，清除效果也不一样，一般都能直接清除到基材，且能达到一定的粗糙度。对于向手工打磨工件使用此中方法，无疑是造成了一定的浪费

   2、高温分解脱漆法

   高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物发生降解，燃烧汽化，涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗设备清除，实现脱漆。高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。

   3、脱漆剂脱漆去漆法

   脱漆剂主要使借助于溶剂对溶解溶胀的作用，以达到清除底材表面尚的涂膜的目的，是目前最常用的脱漆剂品种，其使用方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小，适用脱漆剂脱漆的优点是效率高，可以常温使用，对底材腐蚀性小，施工简单，不需要增加设备。

   近年来，各种新型的脱漆剂正在迅速法长，如水性脱漆剂。脱漆效率强，环保性能高，不燃的脱漆剂必定会占据脱漆剂的主流市场，固特瑞GT-TQ520强力脱漆脱塑剂是现在市面应用比较多，效果也是比较好的一个。