金属在加工过程中，为提高加工的效率和精度，降低表面的粗糙度，延长工具的寿命，达到较好的经济效益。必须减少工具与工件之间的摩擦，及时地带走加工区内因材料变形而产生的热量。
1. 润滑作用
使用金属加工用油的目的，就是为了降低工具与工件之间的摩擦，减小摩擦力，及时地带走加工区内产生的热量，降低温度，减少工具磨损，提高工具的使用寿命，从而提高加工效率，保证工件的精度和表面质量。
2. 冷却作用
冷却效果影响切削效果、切削质量与寿命。冷却能影响切削区内的温度，维持刀具的硬度，保持刀具和工件的尺寸。切削过程的热量，大部分由塑性变形产生，少量的由摩擦产生。切削液的冷却作用是通过它和应切削而发热的刀具、切屑和工具间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持工具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。
3、金属切削液还应具备稳定性。在存放和使用期间，不产生分层和沉淀，对菌类有一定的抵抗能力。不易长霉和生物降解而导致变质，油品适应性好，泡沫低或消失。
金属加工液优点:
1、产品有效的防止了菌类的侵蚀影响，使用寿命大大增长，节约了保管维护的成本。该品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境。
2、金属切削液在冷却性能和润滑性能方面具有很好的平衡。其低水雾、低泡沫特征非常适用于高压力、高流量的冷却剂系统。产品应用范围很广，能有效的应用在一些苛刻的加工生产条件中。
3、产品特性的极压添加剂能够有效的防止金属焊粘，这样能很好的保护机器和刀具表面，也能防止刀具和刀架、刀夹发生粘结或咬卡等。
金属加工液的主要功能是控制热量和提供润滑，同事必须冲走金属碎屑、防止机床和工件的腐蚀。当这些功能和机床、加工刀具砂轮结合后，便形成了一个有效的金属去除加工系统。因此，未达到比较好的加工性能，就要做好金属加工液的选择、管理和维护工作。理解了金属加工液对整个生产工艺的重要性后，金属加工液管理方案就成为整个车间日常运行中不可或缺的一部分。
如果金属加工液 管理方案很到位，那么金属加工液这个影响因素（正确的金属加工液、弄哦度、ph值、污物量、浮油等）对金属去除加工引起的波动就小，就能生产出质量有保障的公家，光洁度、尺寸及几何形状方面的问题就能减轻。一旦机床和刀具砂轮的性能得到优化并使用合适的金属加工液，生产效率就能得以提高。在令人不快的气味、刺激性烟雾、皮肤问题、肮脏的机床问题得到控制后，车间工作环境就能得到改善，其总体效果是降低成本。
适当管理的金属加工液不需要频繁的更换。加工成本随着机器停机、废液处理和洗液购置的减少而下降。随着加工效率的提高，工件生产成本随之降低偶的工件得以生产，同时减少了刀具和砂轮的数量。所以金属加工液管理方案的优势和解决额任何可能发生的问题的能力，十车间正常运行的关键因素。
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