切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用,可以说切削液是金属加工过程中不可或缺的加工介质。选用合适的金属切削液能显著降低切削温度，降低表面粗糙度，减少切削阻力，成倍的提高刀具和砂轮的使用寿命，并能把铁屑和灰末从切削区冲走，提高生产效率和产品质量。
随着数控机床的日益普及，切削液的使用量正在逐年上升。然而，由于大多数机加工用户对切削液的认识存在多方面的不足和误区，对加工工艺不了解，切削液的选择比较随意，导致车间在使用切削液的过程中遇到多种问题。
经济环境的迅速变化促使企业的不得不进行改变、适应和采取不曾想过的灵活手段应对。对于润滑油生产企业而言，全球化对其原料和添加剂方面的影响是非常大的。
工业润滑油在润滑油市场所占的份额约为35%。特种工业油，其中大部分都是金属加工液和润滑脂，在润滑油市场的占比约为10%，而金属加工液占比约6%，折合约为190万吨。
金属加工液的增长能够直接反映润滑油市场的发展趋势，虽然增长原因可能会略有不同。亚洲一直是市场增长的中坚力量。本世纪初一些汽车制造商向东欧转移，在很长一段时间影响着欧洲的工业发展，尽管目前这种影响已经消退。金属加工液的添加剂和原料市场占市场总量的15%左右，全球市场总规模在30万吨以下。在这一领域，超过50%金属加工液添加剂技术业务都以乳化剂、缓蚀添加剂为主。
金属在加工过程中，为提高加工的效率和精度，降低表面的粗糙度，延长工具的寿命，达到较好的经济效益。必须减少工具与工件之间的摩擦，及时地带走加工区内因材料变形而产生的热量。
1. 润滑作用
使用金属加工用油的目的，就是为了降低工具与工件之间的摩擦，减小摩擦力，及时地带走加工区内产生的热量，降低温度，减少工具磨损，提高工具的使用寿命，从而提高加工效率，保证工件的精度和表面质量。
2. 冷却作用
冷却效果影响切削效果、切削质量与寿命。冷却能影响切削区内的温度，维持刀具的硬度，保持刀具和工件的尺寸。切削过程的热量，大部分由塑性变形产生，少量的由摩擦产生。切削液的冷却作用是通过它和应切削而发热的刀具、切屑和工具间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持工具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。
3、金属切削液还应具备稳定性。在存放和使用期间，不产生分层和沉淀，对菌类有一定的抵抗能力。不易长霉和生物降解而导致变质，油品适应性好，泡沫低或消失。
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