金属加工液的选用:
1、粗加工时金属加工液的选用，粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，发生很多的切削热。选用高速钢铣刀切削时，运用金属加工液的首要意图是下降切削温度，削减铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，通常不必金属加工液，必要时可选用低浓度乳化型金属加工液或水溶液。但有必要接连、充分地浇注，避免处于高温状况的硬质合金刀片发生宏大的内应力而呈现裂纹。
2、精加工时半合成型金属加工液的选用，精加工时，需求外表粗糙度值较小，通常选用润滑功能较好的金属加工液，如高浓度的乳化型金属加工液或含极压添加剂的切削油。
3、依据工件材料的性质选用金属加工液，切削塑性材料时需用金属加工液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，通常不必金属加工液，避免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，因为切削加工处于极压润滑冲突状况，故应选用含极压添加剂的金属加工液。
准确运用切削液的另一个长处是有用地扫除切屑，这也有助于刀具寿数的延伸。如恰当安放切削液的喷嘴，可避免铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。关于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，选用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于进步加工功率，确保加工质量。
手艺加油法：固体或膏状光滑剂能够用毛笔、刷子将光滑剂涂或滴落到刀具或工件上（首要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。近来还研制出手提式供液器，经过加压将光滑剂雾化，喷到刀具和工件上。
在没有配量冷却体系的机床上，假如钻孔或攻螺纹的数量不多，用手艺加油是有用的办法。当在同一机床上要完结两种不相同加工时，用手艺油能够与机床上的溢流冷却体系配合起来运用。
随着工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现，在这些加工过程中选择合适的切削液对于保证产品加工质量，提高加工效率，减少环境污染都是至关重要的。
金属加工液通常也被称为“冷却液”，根据不同的机械加工要求，金属加工液又可分为切削液、磨削液等类型。在制造业中，金属加工液的使用范围非常广泛，例如在发动机的机械加工和变速箱的机械加工中、装备制造业、齿轮行业等都广泛使用着各种各样的金属加工液。
大多数的金属加工都要依赖于好的金属加工液，所以金属加工液的用量很大，包括脂肪酸皂、烃类油、乳化油及水溶液。随着金属加工要求的提高，在很多场合需要使用到合成油和合成金属加工液来提高金属加工的质量。
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