准确运用切削液的另一个长处是有用地扫除切屑，这也有助于刀具寿数的延伸。如恰当安放切削液的喷嘴，可避免铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。关于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，选用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于进步加工功率，确保加工质量。
手艺加油法：固体或膏状光滑剂能够用毛笔、刷子将光滑剂涂或滴落到刀具或工件上（首要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。近来还研制出手提式供液器，经过加压将光滑剂雾化，喷到刀具和工件上。
在没有配量冷却体系的机床上，假如钻孔或攻螺纹的数量不多，用手艺加油是有用的办法。当在同一机床上要完结两种不相同加工时，用手艺油能够与机床上的溢流冷却体系配合起来运用。
金属加工液是机械加工不可缺少的重要配套材料，它可以提高加工精度、减少刀具磨损。选用合适的金属加工液使许多复杂的加工成为可能.
据了解，在冷轧、不锈钢加工成型、五金、电子零部件的机加工生产加工过程和清洗过程中使用的水性加工液、清洗液经过长时间的使用后变成废液（其中含有大量的金属粉末、油脂、表面活性剂、有机添加剂等对环境有污染的成分）是无法排放到自然环境中去的，必须通过深度处理达到国家的排放标准才能进行排放处理。而这一过程往往是很难实现的，即使有比较先进的技术手段能使产生的废液处理后达到国家排放标准也需要付出极大的设备投资或处理费用，这往往是很多中小企业所无法承受的。“如果企业自己来做回用处理的话，费用非常高，他们买切削液、清洗剂可能已经花了不少的钱，让他们投入这么高的成本，企业可能不愿意，因此在如何解决环保并有效的利用金属加工液上是有着迫切的市场需求。
金属切削液也称为冷却液，它在金属加工过程中起到了光滑、冷却、排屑、防锈等重要的作用。
金属切削液的品种也多种多样，其根据化学构成和状态首要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。
在运用时，需求提早用水进行稀释的切削液称为水基切削液。防锈乳化液、防锈光滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都归于这一大类。水基切削液所起的作用一般以冷却和清洁为主，光滑的作用并不显着。
运用时，不需求用水进行稀释的切削液称为油基切削液。纯矿物油、脂肪油、油性增加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均归于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的光滑作用对比显着，而冷却和清洁才能较差。
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