明晟环保：氨法脱硫——炼厂尾气处理的“宠儿”
石油炼制、石油化工、煤化工、天然气化工等石油和化工行业生产过程中均会产生含有一定浓度H2S、有机硫的酸性气体，例如煤化工煤气水分离、低温甲醇洗、酸水汽提装置，炼油酸水汽提及溶剂再生装置等。
化工行业酸性气体的传统处理工艺都是采用常规克劳斯硫回收装置加超级克劳斯、超优克劳斯、加氢还原吸收再生技术(低温SCOT)，焚烧+烟气处理以及制酸+尾气处理等工艺。上述方法普遍存在工艺流程复杂、投资大、运行成本高等缺点，并且SO2排放浓度只能达到200 mg/Nm3~2000mg/Nm3。
随着人们对空气质量要求地不断提高，2015年国家环境保护局颁布的GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》对炼化装置的大气污染物排放限值予以大幅提升，酸性气回收装置SO2排放浓度为400 mg/Nm3，特别保护地区需达到100 mg/Nm3。传统酸性气处理工艺已经无法满足新标准的排放要求，必须通过新建或对原有设备进行改造才能实现达标排放。
明晟环保是一家专业治理大气污染的公司，利用公司多年实践自行开发的氨法脱硫技术，进一步消化吸收硫回收、湿法制酸、高效焚烧等技术，形成了特有的利用氨法脱硫工艺高效去除酸性气硫化物技术。该技术工艺流程简单、运行可靠、投资省、运行成本低、SO2排放可全面达到50mg/Nm3以下，具有极强的技术竞争力，已达到国际先进水平。化工行业是环保严控的排污大户，不断涌现更新的环保技术也推动着行业的规范化和清洁化发展。其中，石油炼制是化工中关系民生经济的一大领域，炼化中的高效尾气处理技术也成为众多从业者孜孜以求的研究方向。
在环保标准日趋严苛的背景下，氨法工艺逐渐被炼厂认可，成为炼厂尾气处理的“宠儿”。
明晟环保开发的氨法脱硫工艺高效去除酸性气硫化物技术已通过多个工程实践检验，该技术工艺流程简单、运行可靠、投资省、运行成本低，不仅能够满足最新排放标准要求，而且还具有较大提标空间。全部过程没有“三废”排放，不产生任何二次污染，还可以将SO2回收成硫酸铵化肥，环境和社会效益显著，是一项真正实现绿色循环经济的处理工艺，具有极强的技术竞争力，已达到国际先进水平。
和常规的硫回收尾气处理工艺采用加氢还原或选择性氧化方法提高硫磺转化率的出发点不同，氨法脱硫工艺另辟蹊径，推陈出新，将未转化的硫化氢焚烧为二氧化硫后吸收制硫铵化肥，既提高了总硫回收率，同时实现了产品多元化，且流程简单、运行可靠、投资省、运行成本低，不仅能够满足最新排放标准要求，而且还具有较大提标空间。此外，整个流程没有废水废渣排放，不产生任何二次污染，甚至还可以利用炼厂废氨，变废为宝，化害为利，环境和社会效益显著，是一项真正实现绿色循环经济的处理工艺，具有极强的技术竞争力。
此外，石油炼厂的加氢型酸性水中常含有较高浓度的氨气，可以用来制氨水或精制液氨，制得的氨可以用来处理硫回收尾气，消除了氨的外购费用，经济性高，且达到了以废治废、废物利用的效果。
明晟环保是氨法脱硫工艺的创领者，其中尾气氨法脱硫部分采用专有的氨法脱硫技术化害为利，是真正的绿色环保技术。
明晟环保氨法脱硫技术国际先进水平，真正实现超低排放，变废为宝的目的。
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