明晟环保-第六代氨法脱硫脱硝系统
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- 供 应 地：山东省济南市
- 发布公司：山东明晟化工工程有限公司
- 产品型号：MS
- 品 牌：明晟
- 发布日期：2017/10/11 8:46:39
- 联系人QQ：1620639697
详细说明
山东明晟化工第六代氨法氨法脱硫脱硝除尘吸收塔运行经验，及近年来国内外的发展趋势，运用旋流SO2射流压力雾化专利技术，研制的喷淋雾化氨法脱硫脱硝装置，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。在喷淋塔内部吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面，烟气与液体雾粒逆流，在雾粒降落过程中吸收SO2并落在下部循环池。烟气向上流动，经除雾装置脱除去其携带的雾粒后排出塔外。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，并具备钠碱法吸收效率高的优点。
一、明晟氨法氨法脱硫脱硝工艺介绍
明晟氨法氨法脱硫脱硝系统氨法氨法脱硫脱硝存在的问题也很明显，由于氨水的腐蚀性较强（电离方程式中有OHˉ产生），对设备及管道腐蚀严重；氨水中的氨容易挥发（可逆反应有大量一水合氨分子），逸散到烟气中的氨气很容易与残留的二氧化硫反应生成难以捕集的铵盐气溶胶粒子，导致二次污染；氨气一旦出现泄漏，将造成较为严重的空气污染，容易形成氨气混合爆炸气体等安全生产隐患。
氨法氨法脱硫脱硝采用氨水作为吸收剂，将烟气中的二氧化硫脱除，具有工艺系统简单、氨法脱硫脱硝效率高、技术成熟、不易结垢堵塞、副产物硫铵可做肥料等优势，但硫铵结晶是非常重要的单元步骤，目前硫铵结晶过程中存在硫酸铵晶粒细小，周期性不出料的问题，影响系统稳定性能，增加运行成本。氨法氨法脱硫脱硝副产物处理工艺中，为获得晶形优良的硫铵晶粒，对结晶温度、搅拌速率、pH以及亚硫酸铵、硝酸铵等杂质对产品质量的影响进行分析研究。
二、明晟氨法氨法脱硫脱硝工艺流程化学反应原理
此处主要涉及的是含尘废液的循环再生问题，可按用户的氨法脱硫脱硝要求及运行费用分为“钠-钙双碱法”及“纯碱单碱法”两种方法，钠-钙双碱法是利用纯碱氨法脱硫脱硝，消石灰重生的方法减少纯碱的使用，但向较纯碱单碱法需增设一个重生池及一套重生池搅拌装置；纯碱单碱法则较为简单，在清水池内定时加入纯碱即可达到氨法脱硫脱硝效果。
1.钠-钙双碱法主要化学方程式如下
基本化学原理可分为氨法脱硫脱硝过程和再生过程两部分。
在塔内吸收SO2
Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2（1）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3 （2）
2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （3）
其中式（1）是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反应方程，式（2）是运行过程的主要反应式，式（3）是再生液PH较高时的主要反应式。
用消石灰再生
Ca（OH）2＋Na2SO3+1/2H2O＝2NaOH＋CaSO3·1/2H2O
Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3·1/2H2O＋3/2H2O
在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2 反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带也一些，被烟气中氧气氧化会有损失，因而有少量损耗）
再生的NaOH和Na2SO3等氨法脱硫脱硝剂循环使用。
2.纯碱单碱法主要化学方程式
Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2（1）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3 （2）
其中式（1）是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反应方程，式（2）是运行过程的主要反应式
三、工艺特点
与其它氨法脱硫脱硝工艺相比，喷淋雾化氨法脱硫脱硝工艺原则上有以下优点：
1)、运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小
2)、用钠碱液氨法脱硫脱硝，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
3)、吸收剂的重生和氨法脱硫脱硝渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；
4)、氨法氨法脱硫脱硝吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比1：1-2，达到较高的氨法脱硫脱硝效率；
四、明晟氨法氨法脱硫脱硝技术特点
我公司已经在多个项目上已经应用成熟的多管除尘+喷淋雾化氨法脱硫脱硝工艺技术。较之其它氨法脱硫脱硝工艺，该工艺具有以下优点：
1）、具有性价比。该工艺技术与国内外其它氨法脱硫脱硝技术相比氨法脱硫脱硝效率达到75-90%，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。氨法脱硫脱硝后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少、办实事的目的；
2）、该工艺在燃煤锅炉的除尘氨法脱硫脱硝项目中运行效果好，这已从多个项目中得到了证实；
3）、技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气氨法脱硫脱硝装置投入率为90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因氨法脱硫脱硝设备故障影响正常生产系统的安全运行；
4）、对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为氨法脱硫脱硝剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调节pH值、液气比等因素，以保证设计氨法脱硫脱硝率的实现；
5）、再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会；
6）、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；
7）、正常操作下吸收过程无废水排放；
8）、灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；
9）、氨法脱硫脱硝渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用；
10）、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；
11）、石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低。
12）、可以用废碱液作为氨法脱硫脱硝剂，进一步降低成本。
13）、工艺简单，比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。
五、明晟氨法氨法脱硫脱硝除尘氨法脱硫脱硝系统组成
山东明晟氨法脱硫脱硝（www.sd-ms.cn）系统由陶瓷多管除尘器主体、循环池、循环泵、文丘里段、除尘氨法脱硫脱硝塔主体、接管、喷嘴及所有内件、除雾装置、操作平台、爬梯及电气控制系统、外部风机、烟风道、旁路烟道（有条件情况下）等组成。
山东明晟化工工程有限公司起于1958年建厂的明水大化集团，具有几十年的化工经验，凭借深厚的化工工业基础，依托大化集团自身环保作实验平台，深入研究不断开发，联合清华大学在清华科技园设立科技研发中心，实行高端技术对接转换，在济南高新区设立超低排放实体设计中心，形成了燃烧改造、脱硝、除尘、脱硫、超低排放体系的研发设计团体。公司总部注册资金5010万元，设立于济南章丘；在德州设立环保建设分公司，占地150余亩，具有环境工程、机电工程、压力容器、压力管道设计、安装运营等资质，是一家集设计、制造、安装、开车、运营于一体的BOT实战型环保企业。专业承接环保、化工、电力、冶炼等行业的环保工程。
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