技术特色
1、彻底资源化--变废为宝、化害为利
氨收回收技术将收回的二氧化硫、氨悉数转化为化肥，不产生任何废液和废渣，没有二次污染，是一项真实意义上的将污染物悉数资源化，契合循环经济需求的脱硫技术。
2、脱硫副产品价值高
氨收回法脱硫设备的运转进程便是硫酸铵的出产进程，每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫，出产4吨硫酸铵，依照惯例价钱液氨2000元/吨、硫酸铵400元/吨。因而相对运转费用小，并且煤中含硫量愈高，运转费用愈低。公司可使用价钱低价的高硫煤，一起大幅度下降燃料本钱和脱硫费用，一箭双雕。
3、设备阻力小，节约运转电耗
氨法脱硫效率高，系统液气比低于其他湿法脱硫工艺，脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，包含烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右。因而，氨法脱硫设备能够使用原锅炉引风机，大多无需新配增压风机；即使原风机风压低，也可适当进行风机改造或添加小压头的风机即可。系统阻力较惯例脱硫技术节电50%以上，循环泵的功耗下降了近70%。
4、防腐领先、运转牢靠
氨收回法选用国外领先的防腐技术，并选用牢靠的资料和设备，设备牢靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产品都是易溶性物质，设备内脱硫液为澄清溶液，无积垢无磨损，更简略完成PLC、DCS等自动操控，操作操控简略易行。
5、设备占地小，便于老锅炉改造
氨收回法脱硫设备无需质料预处置工序，副产品的出产进程也相对简略，总装备的设备在30台套左右，且处置量较少，设备选型无需太大。脱硫有些的设备占地与锅炉的规划关联，75t/h-1000t/h的锅炉占地在150m2-500m2左右；脱硫液处置即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但关联系数不大，整个硫铵工序正常占地在500m2内。
6、既脱硫又脱硝-，习惯环保更高需求
氨对NOX相同有吸收效果。别的脱硫进程中构成的亚硫铵对NOX还具有还原效果，所以氨法脱硫的一起也可完成脱硝的意图，天津碱厂环保实测数据氮氧化物去掉率为22.3% 。
7、自主知识产权技术，合适久远推行
氨收回法烟气脱硫技术是具有我国自主知识产权的脱硫技术，因而出资更少、从久远视点更有利于在我国长时间的全面推行。当前使用较多的钙法基本上都是从国外引入，不但要付出较高的前期技术转让费和项目施行时的技术使用费，并且常常是多家国内脱硫公司引入同一种技术，形成资源浪费。
氨法技术自身现已经过教授及工程实践证明是老练牢靠的，若是公司选用合成氨出产进程中发生废氨水作脱硫剂，将更契合循环经济和节能需求，能够申报国家发改委专项资金奖赏。脱硫副产的亚硫铵溶液既能够经过后续设备干燥结晶制成硫铵化肥出售，也能够不必干燥，将亚硫铵溶液直接运去氮肥厂做复合肥质料，进一步下降能耗，本钱低价。
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