Makrolon 2405 一般用途;低黏度;高流动;注塑成型

聚碳酸酯的主要特性

物化特性：① 聚碳酸酯是一种无定型、无味、透明的热颦性工程塑料，其相对密度为1．20，具有良好的透光性，折光率为1．586。② 聚碳酸酯主要特点是机械性能良好，既韧又刚、无缺口，冲击强度在热 性 料中名列前茅，接近玻璃纤维增强的酚醛或不饱和树脂，呈延性断裂。成型的零件可达到很精密的公差，并在很宽的范围内保持尺寸稳定，优于聚酰胺ABS和聚甲醛。③热颦性好，热变性温度在l35一l45℃之问。与其他 料相比，聚碳酸酯的线胀系数低，且加人玻璃纤维后能降低1／3。l00℃ 以上长时间热处理，刚性稍有增加，弹性模量、弯曲强度、拉仲强度也随之增加，而抗冲值有所降低。在l00℃以上退火，可消除内应力。④ 聚碳酸酯具有良好的电性能，在较宽的湿度范围内，电绝缘性恒定，并耐电晕性。聚碳酸酯体积电阻率和介电强度与聚酯薄膜相当。另外还有自熄、易增强、阻燃、能着色等特性。

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聚碳酸酯的生产技术现状
聚碳酸酯于1953年由德国拜耳公司首先研究成功，并于1958年实现了工业化生产，至今已有40多年历史，
其工业生产方法主要有溶液光气法、酯交换法、界面缩聚光气法和非光气法 

溶液光气法:该工艺是将光气通入含有双酚A和酸接受剂的_氯甲烷溶液中进行反应，然后将聚合物从溶液中分离出来。与其它的生产方法相比，溶液光气法由于经济性较差已被完仝淘汰。

酯交换法:酯交换法又称传统熔融工艺，其实也是一种问接光气法工艺。它是以苯酚为原科，经过光气法反应生
成碳酸二苯酯，然后在卤化锂或氢氧化锂等催化剂和添加剂存在下和双酚A进行酯交换反应，生成低聚物，再进一步缩聚得到聚碳酸酯产品『3]。尽管该工艺生产成本低于其它生产工艺，但由于其生产出的聚碳酸酯光学性能较差，催化剂易污染，并且由于存在副产品酚而导致产品分了量较低，应用范围有限，因此限制了该工艺的商业应用。

界面缩聚光气法:界面缩聚光气法工艺是将双酚A#l烧碱溶液配制成双酚A钠盐，同时加入酚，然后送入光气反应器内。加入二氯甲烷，通光气进行光气化反应，反应完成后将反应液送到缩聚反应器内，加入三乙胺和烧碱溶液，进行缩聚反应。然后分离含有聚合物的有机相和水相，对有机相进行洗涤、干燥，最后成粒就得聚碳酸酯成品?。界面缩聚工艺是目前世界上聚碳酸酯的主要生产工艺。和其他工艺相比，该工艺适于规模生产和连续生产，生产出的产品纯净、易加工、产品分了量高，能满足各种用途。但由于生产中使用剧毒光气，且要用到二氯甲烷溶液和副产品氯化钠，对环境也有影响，目前也处于限制发展状态。因而丌发不用光气来生产聚碳酸酯的新工艺成为近年来的研究热点。

非光气法:非光气法于l993年研究成功，由GE公司首先将此法实现工业化生产，生产能力2．5万t／a，现已扩建到4万吨／a。它先以液相氧化碳基法生产碳酸二甲酯，再与醋酸苯酯交换生成碳酸_苯酯，然后在熔融状态下与双酚A进行酯交换，缩聚制得聚碳酸酯 。该工艺无副产物，也基本无污染，在生产过程中原料可以循环用，降低了生产成本，特别是避免使用剧毒化学物质光气，因此深受世界各大公司的重视，纷纷致力开发。据报道日本国家材料和化学研究院已用碳基化法成功地合成了分子量为5000的聚碳酸酯，该预聚体进一步聚合可制得商品级聚碳酸酯 。中科院成都有机化学研究所承担的碳酸二甲酯与苯酚交换合成碳酸二苯酯的小试项目已通过中科院鉴定，技术达到国际先进水平，这标志着我国在开发非光气法生产聚碳酸酯工艺方面迈出了可喜的一步。非光气工艺生产聚碳酸酯是一种仝封闭、无副产物、污染很少、符合环境要求的绿色工艺，是今后聚碳酸酯工艺的发展方向，预计在未来聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位。

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聚碳酸酯的应用

聚碳酸酯按功能特性可分为一系列品级，如通用级、透明级、医药食品级、阻燃、耐热、耐候、润滑、玻璃纤维增强、无机物填充、电磁屏蔽、抗静电等品级和复合品级。各品级又可进一步按树脂熔体指数或混配改性添加物成分不同，细分为更多的具体牌号。一些大的生产厂商可提供几十个品级、上百个牌号的产品。聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。

用于建材行业:聚碳酸酯板材具有良好的透光性、抗冲击性、耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。经压制或挤出方法制得的聚碳酸酯板
材重量是无机玻璃的50％，隔热性能比无机玻璃提高25％，冲击强度是普通玻璃的250倍，在世界建筑业上占主导地位，约有1／3用于窗玻璃、商业橱窗等玻璃制品。另外，由聚碳酸酯制成的具有大理石外观及低发泡木质外观的板材也将在建筑业和家具行业中大显身手。目前，国内建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万t左右，预计到2005年将达到l4万t。

用于汽车制造工业:轻型化、安全化是汽车制造业所追求的重要目标。聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要应用领域集中在制造照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。尤其在汽车照明系统中，充分利用聚碳酸酯易成型加工的特性，将车灯头部、连接片、灯体等全部模塑在透镜中，设计灵活性大、便于加工，解决了传统玻璃制造头灯在工艺技术上的困难。根据发达国家数据，聚碳酸醋在电子电气、汽车制造业中使用比例在4 0％一50％，目前中国在该领域的使用比例只占10％左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未
来这些领域对聚碳酸酯的需求量将是巨大的。预计2005年我国汽车总量将达300多万辆，届时需求量也将达到3万t，因而聚碳酸酯在这一领域的应用是极有拓展潜力的。

用于生产医疗器械:由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中，如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液充氧器、血液收集存储器、血液分离器等等。

用于航空、航天领域:近年来，随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚
碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。

用于包装领域:近年来，在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点， 目前一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。我国上海塑料工业公司已形成年产50万只可重复使用的PC饮用水瓶的能力，年耗聚碳酸酯树脂200—300吨。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10％以上，预计到2005年将达到6万t。

用于电子电器领域:由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料：同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电了电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械、电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。

用于光学透镜领域:聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸酯制作的光学透镜不仅可用于制造照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于制造电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等，其应用市场极为广阔。聚碳酸酯在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜、安全镜和人眼镜的镜片材料。近年来，世界眼镜业聚碳酸酯消费量年均增长率一直保持在20％以上，显示出极大的市场活力。

用于光盘的基础材料:近年来，随着信息产业的倔起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。目前世界光盘制造业所耗聚碳酸酯量已超过聚碳酸酯整体消费量的20％，其年均增长速度超过l 0％。我国光盘产量增长迅速，据国家新闻出版总署公布的数字，2002年全国共有光盘生产线748条，年耗光学级聚碳酸酯约8万吨，且全部进口。因而聚碳酸酯在光盘制造领域的应用前景是极为广阔的。目前，晨光化工研究院已在开发干吨级光盘级聚碳酸酯生产线。