思科淬火油由分馏范围狭窄、精制度优良的烷烃类矿油复配各类功能助剂合成。具有以下特点：光亮性好，能极好地保持工件的表面光亮性，易清洗；使用寿命长，性能保持连续稳定。异味、烟雾、积炭小，工件带出消耗量较小；工件淬火后，表面硬度高且均匀、淬硬层深、变形量小、金相组织、机械性能好。

淬火油的特性及使用范围

 Senco-O10快速光亮淬火油，使用温度不超过80℃，最佳使用温度在40℃-60℃之间。其特点是：蒸汽膜阶段短，冷速居中，粘度较低，使用中带出量较少；闪点稍低，使用温度不宜太高。主要适用于各类中型到较厚大工件的淬火，包括较大模数齿轮的渗碳淬火、中小冷轧辊整体淬火和弹簧钢板淬火等。有较强的淬硬能力和淬透作用，有效减少工件的淬火变形，较好的保持工件的光亮性等。

淬火油的使用和维护

1、 整槽使用新油注意事项

在倒入新油前必须认真检查清理好淬火油槽、冷却系统和储油箱。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。如果是在旧的油槽系统中改进新油，还应当把淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中，不仅影响油的光亮性还可能改变油的冷却特性。因此，清理工作应当做得比使用新油槽更彻底些。

整槽注满新油之后，一般不宜马上就用于淬火。淬火油在生产、运输和倾倒过程中，总会带入少量空气。淬火油中溶解的空气和分散存在的气泡都会降低淬火油高温阶段的冷却速度；应当加以去除。气体在油中的溶解度是随油温的提高而降低的。提高油温可以降低油的粘度而有利于气泡上浮。因此，可以用提高油温的办法来去除新油中的气体。粘度低的冷油，一般淬火油在80℃的油温，保温循环二至三天。粘度高的油，必须把油加热到约120℃到140℃保温循环三到五天。

2.关于油的使用温度

本说明书对所有的淬火油规定了允许和推荐的使用温度范围。在规定的范围内，可根据实际情况确定使用温度。适当提高油温可以降低油的粘度，从而使油的淬火冷却能力稍有提高。油温过高，因与工件的温差减小，又会使冷却能力有所降低。

油温高，油的氧化变质快；油温低，油的氧化变质则慢。淬火油的循环冷却系统应保持良好的状态，使能把淬火油的温度稳定在要求的范围。同时，为延长油的使用寿命，应少用过高的油温。

3.淬火油的搅动

良好的搅动可避免局部油温过高，使槽中各部分的油温趋于均匀。

搅动能提高工件和淬火油之间的相对流速，从而提高油的冷却能力。

搅动装置的设置、工件的装挂方式等，都应尽量使同批淬火的不同部位的工件都获得基本相近的油温。部分工件或工件的局部相对流速过高或过低，都会对淬火冷却的均匀性产生不利的影响。当然，和水性淬火介质相比，这种影响的程度要小很多。

4.油的污染和防范

淬火油的污染来源包括：外来的污染，如工件带入的氧化皮、冷却器渗漏而进入的水以及从外部来的其它物质；自身污染，在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物；再加上外来污染物与淬火油及其污染物发生反应后残存的产物。

内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、粘度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生变化。这种变化过程就是淬火油的变质过程。在变质造成的影响中，与工件的热处理效果关系最大的是油冷却特性的变化和工件淬火后光亮性的变差。冷却特性的变化往往使相同工件的淬火硬度、淬硬深度和变形情况改变。

防止和减小外来污染、合理使用和管理好淬火油、做定期过滤都可以减缓油的变质和变质的影响。延长淬火油的使用寿命。对因变质污染较严重，以至于工件淬火硬度和变形等达不到要求的淬火油，还可以做去污处理，以清除其中大部分的污染物，使油的冷却能力得以恢复。

技术服务

1、帮助客户选择合适的淬火介质。

2、提供产品有关的用法及其维护方法，及时派专业人员到客户方进行培训，指导使用，保证成功使用本公司产品。

3、使用中，每三到六个月寄送2KG淬火油样品，为客户检测主要性能，并向客户反馈淬火液的污染情况等。提出科学的建议和办法，保证客户长期使用。

供货

思科公司生产的淬火油，采用统一标识的铁桶包装，每桶净重170KG。由供方委托货运送往客户指定地点。