一、问题背景
在板带轧制过程中对板带成品率影响最大的就是板型控制技术。在板带轧制中，钢坯进入轧辊过程中咬钢的一瞬间，轧件对工作辊的弯辊力达到峰值，而在一条钢坯完成轧制时轧机在抛钢的一瞬间轧辊猛地不受轧制力的控制时工作辊瞬间返回原型。因此在连续轧制过程中轧机工作辊咬钢和抛钢的瞬间会对轧机弯窜辊装置固定座形成一个较大的冲击力，一旦弯窜固定座紧固螺栓松动造成轧机牌坊与固定块之间出现配合间隙，导致工作辊在咬钢和抛钢的时候固定座与机架来回拍击，会使配合面出现磨损。另外间隙出现后工作辊冷却水会夹杂着轧件表面的氧化铁皮进入配合面进而加剧磨损，严重影响板带板型控制。
二、现场设备情况调查
2016年4月我公司技术人员前往某钢铁企业针对该企业轧机弯窜固定座与轧机机架配合面磨损问题进行修复，该企业轧机为1700轧机，精轧部分F1—F6共计8个配合面出现磨损，磨损量为0.2mm—3mm。我公司技术人员针对该情况进行现场修复。
三、修复工艺对比
传统修复工艺：对于轧机机架磨损传统修复工艺主要有两种方法进行修复：
1、即在线通过机加工方法清除牌坊表面受损层找出结合面，通过加大衬板厚度的方式来达到要求精度。
弊端：使用该方法修复后使用一段时间后又会出现磨 方法不能从根本上修复磨损）
2、需要补焊后在现场机加工找出结合面。
弊端：大面积堆焊容易造成牌坊受热应力变形、弯曲。且修复好之后在生产中配合面和固定座长期配合受冲击、腐蚀又会出现磨损。也不能根本上解决磨损，且工期长。消耗了企业大量人力、物力、财力。
福世蓝修复工艺：使用福世蓝技术产品现场修复时间短，效果好。其产品自身具有极高的抗压强度，即使在高达1900吨的轧制力作用下，材料也不会损坏；独特的高分子结构赋予材料良好的抗冲击性能，可以吸收固定座对牌坊的冲击，避免了磨损的产生；同时产品具有良好的耐腐蚀性能，可使配合面表面免受冷却水的侵蚀。为企业缩短了停机维修时间。也不会出现应力变形，不损伤设备本身。为企业节约了大部分物力财力。
四、修复过程
五、结束语
福世蓝技术充分利用复合材料的综合性能，定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复方案，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行；工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。除了上述，福世蓝技术产品还在钢铁行业其它设备传动部位磨损、跑冒滴漏、等方面展开了广泛应用，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间还节约了人力物力是企业可信赖的合作伙伴。
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