1．沥青老化的原理
沥青 “老化”是指沥青从炼油厂被炼制出来后，在贮存、运送、施工及运用进程中，因为长期暴露在空气中，在环境要素如受热、氧气、阳光和水的效果下，会发作一系列的蒸腾、氧化、聚合，甚至沥青内部结构发作改变，同时发作性质改变，致使路用功能劣化的进程。沥青老化是一个逐步发作的进程，它的速率直接影响路面的运用寿命，因而是影响沥青路面耐久性的主要要素。
2．运送、贮存、加热进程中的老化
沥青自从炼油厂炼制出来今后，直至拌制沥青混合料之前，一向装在保温的沥青罐内，沥青的热态贮存、热态运送、在储油罐内预热、配油釜内分配等进程，往往阅历很长的时刻。因为温度增加加快分子的运动，除导致沥青蒸腾外，还能导致沥青发作某些物理化学改变。在这个期间，沥青老化的机理主要是：
①因为受热使沥青中的轻质油分不断蒸腾，使沥青变硬变脆，下降粘结性：
②储罐表面的沥青与空气触摸，与空气中的氧气会发作一些聚合反响，沥青也会发作必定程度的老化；
③沥青在管道内不断运转并由储罐顶处洒落到罐内时，沥青的表面积增大，沥青将有氧化反响。因为这段时刻内沥青还贮存在储油罐中，沥青的数量多、深度大，触摸加热源及空气的面积较小，所以老化并不会很严峻。实验证实，假如沥青是被密闭封存的，而且不再加热，以冷态贮存，能够贮存许多年也不会有显着的老化。沥青从炼油厂到搅拌厂的加热温度通常在170℃摆布。因为油罐关闭，触摸宅气面积小，所以这一期间沥青的技能功能简直没有改变，因此在运送进程中沥青简直不发作老化。
3、加热搅拌及铺筑中的老化
沥青最主要也是最惯例的运用方法，是选用热拌沥青混合料的施工方法，此时沥青将阅历一个比贮存进程严峻得多的老化进程。搅拌进程中的老化是最主要的，通常称之为热老化。
沥青在搅拌机内与热矿料混合，矿料温度通常高达160一180℃，直接影响到沥青的氧化和组分蒸腾。除了加热温度影响外，搅拌时刻、沥青用量也会影响搅拌进程中沥青的老化。通常来说，搅拌温度越高、沥青膜越薄，沥青的老化也越严峻。
4、路面运用进程中的老化
沥青在路面运用进程中因为环境要素及荷载要素，特别是在水分、紫外线、沥青搅拌、铺筑、运用的老化进程中，遭到下列六种要素的效果：
①氧化效果，即氧气与沥青发作化学反响的进程，它的速率取决于环境温度；
②蒸腾效果，轻质油分从沥青中逐步逸出，它也与温度有关，通常发作很慢，是一个长期的进程；
③聚合效果；
④触变效果；
⑤胶体的脱水缩短效果
⑥分离和分出效果。
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