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2）山东某大型煤矿公司焦化厂
焦 炉：7.63
加药前 加药后
焦油水份 49％－50％ 9％－12％
焦油粘度 无法监测 12－16
焦油后送量 300m3/天
年创造经济效益1500万元。
3）河北某大型钢铁企业焦化厂
? 在装煤量上升23.4 ％的前提下，氨水中的悬浮物不仅没有随之上升反而下降了 54 ％。(按平均值计算)
? 试验稳定后氨水中油最高含量为：343ppm，最低为:147ppm,平均为229ppm。在装煤量上升 23.4 ％的前提下，氨水中油的含量不仅没有随之增加反而下降了54.9 ％。(按平均值计算)
? 投加药剂后焦油回收率提高了 0.35 ％,年创造经济效益1400万元。
S9100/S9200焦油氨水分离剂
产品描述与应用
★ S9100 / S9200 焦油氨水分离剂是一种以烃系混合物为基础的破乳剂、减粘结剂。
★ 主要应用于油包水型乳化液的破乳及油水分离。
★ 尤其是在焦化厂的焦油氨水分离、冲洗液和洗油系统中有特效。
★ 对减少焦油水分并维持焦油水分相对稳定非常有效。
★ 同时可以降低油相的粘度，降低油的粘结性，防止油和悬浮物在设备和管道表面的粘结沉积。
★ 在广泛的pH范围内都有明显效果。
这几天刚好在一家焦化厂试用。试用3天，循环氨水悬浮物已下降50%、油份下降40%。今天为了帮助客户处理初冷器冷凝液，把加药装置转移给初冷器混合冷凝液加药。循环氨水13:00停药，停药前，机械化澄清槽基本无浮油，循环氨水取样瓶的氨水表面基本无浮油，无焦油挂壁（减粘附能力），静置1小时，瓶底沉积物很少。14:30（停药1.5小时）、15:30（停药2.5小时），此时系统中仍残留一部分药剂，观察机械化澄清槽表面存在很多浮油，循环氨水取样，发现瓶内氨水表面存在较多浮油，但基本不挂壁（因仍残留药剂），静置1小时后，瓶底有很多沉积物。
初冷器冷凝液的处理：13:30开始加药，初冷器煤气阻力2200Pa左右，去除推焦影响，14:30-21:30，初冷器阻力平均值在1900Pa左右，目前仍在加药，预计2-4天，阻力可降至1200左右（此前一年内，客户初冷器阻力基本在2000Pa-2800Pa）。
以下为焦油氨水分离剂的更详细信息。
产品描述与应用：
■焦油氨水分离剂是一种油基破乳剂、减粘剂。
■主要应用于油包水型乳化液的破乳及油水分离。
■尤其是在焦化厂的焦油氨水分离、冲洗液及焦油深加工的焦油脱水中有特效。
■对降低焦油水分并维持焦油水分相对稳定非常有效。
■减粘：①降低油相的粘度；②降低油的粘结性，防止油和悬浮物在设备和管道表面粘结沉积。
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座机：0316-8062737
联系人：张春怀
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