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这几天刚好在一家焦化厂试用。试用3天,循环氨水悬浮物已下降50%、油份下降40%。今天为了帮助客户处理初冷器冷凝液,把加药装置转移给初冷器混合冷凝液加药。循环氨水13:00停药,停药前,机械化澄清槽基本无浮油,循环氨水取样瓶的氨水表面基本无浮油,无焦油挂壁(减粘附能力),静置1小时,瓶底沉积物很少。14:30(停药1.5小时)、15:30(停药2.5小时),此时系统中仍残留一部分药剂,观察机械化澄清槽表面存在很多浮油,循环氨水取样,发现瓶内氨水表面存在较多浮油,但基本不挂壁(因仍残留药剂),静置1小时后,瓶底有很多沉积物。
初冷器冷凝液的处理:13:30开始加药,初冷器煤气阻力2200Pa左右,去除推焦影响,14:30-21:30,初冷器阻力平均值在1900Pa左右,目前仍在加药,预计2-4天,阻力可降至1200左右(此前一年内,客户初冷器阻力基本在2000Pa-2800Pa)。
以下为焦油氨水分离剂的更详细信息。
产品描述与应用:
■焦油氨水分离剂是一种油基破乳剂、减粘剂。
■主要应用于油包水型乳化液的破乳及油水分离。
■尤其是在焦化厂的焦油氨水分离、冲洗液及焦油深加工的焦油脱水中有特效。
■对降低焦油水分并维持焦油水分相对稳定非常有效。
■减粘:①降低油相的粘度;②降低油的粘结性,防止油和悬浮物在设备和管道表面粘结沉积。
其工作原理为:破乳剂JN-5301为一种水溶性的破乳和减粘剂,药剂加入系统后,大部分同氨水中的焦油相结合,在分离器内,可加强焦油氨水分离速度和分离效果,并通过破乳、分散、减粘作用,使氨水焦油乳化层变薄,达到提升氨水焦油在分离器内分离效率的目的,从而降低氨水中夹带的悬浮物含量,适当降低焦油的表面张力,加速焦油与焦油渣的分离以获得含水分及渣更低的焦油,同时最大限度地减少夹带进入氨水中的悬浮物及油含量,改善循环氨水质量,加强剩余氨水处理效果。
实验室静态模拟研究主要是模拟现场工况条件下(氨水分离器内部温度:75~80℃),对JN-5301化学药剂进行实验室小试,确定理论最佳投放浓度,评估该药剂使用后对焦油质量的影响。
通过模拟工况条件下的静态试验研究,确定了该药剂的理论最佳投放浓度为100~400ppm。同时对添加药剂情况下焦油质量进行了分析,变化不显著,见表2。
表2 添加药剂前后焦油性能的分析结果
JN-5301添加量,ppm 0 (空白对比样) 400
粘度(80℃) 1.91 1.85
密度(15℃), kg/L 1.172 1.173
甲苯不溶物, % 4.29 4.71
焦油含渣量, % 1.0 1.2
初馏点, ℃ 170 172
170~230℃馏分,% 6.9 7.9
230~300℃馏分,% 34.7 36.5
300~350℃馏分,% 53.6 55.1
>350℃馏分,% 4.8 0.5
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