产品原理:
淬火液中的主要成份具有一定的逆溶性，工件加热入淬火槽时800～900℃的高温使淬火液的主要成份析出，包裹在工件的表面，热量通过包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，此时淬火液的冷却速度在高温区比水慢使工件不容易开裂（蒸汽膜阶段），淬火剂使用浓度越大，包膜就越厚，冷速就越慢；接着进入沸腾冷却阶段，随着温度的降低淬火剂又回溶到水里，包膜打破，冷速变快，对流冷却阶段因此，聚合物薄膜的存在可以减慢淬火冷却速度。包膜越厚，冷却速度越慢，包膜越薄，冷却速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜可以通过改变THIF-502淬火剂的浓度调节，淬火液的浓度越高，淬火时工件表面的聚合物包膜越厚，淬火时冷却速度越慢。淬火液的浓度越低，淬火时在工件表面形成的包膜越薄，淬火时冷却速度越快。因此可以通过改变浓度获得从水到油的任何冷却速度的淬火介质，来满足不同热处理的需要。从这种意义上讲，PAG淬火液不是一种固定的淬火液，而是可以根据需要配置成很多种淬火液的一类淬火介质。
主要特点:
（1）淬硬层深及淬火层均匀，减少工件的淬火变形，避免淬裂和软点危险。
（2）该淬火剂具有良好的稳定性，淬火冷却速度随时间变化小。
（3）浓度易测易控，可以任何比例与水互溶，得到介于水和油之间的冷却速度。
（4）对工件、淬火槽、冷却循环系列有短期的防锈效果。
（5）生产环境清洁，淬火时清洁、环保。
（6）不易老化、变质，使用寿命长, 带出量少，使用成本低，综合经济性好。
（7）与油相比淬火剂的比热大（同水），干活量大。
理化性能:
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项目 |
技术指标 |
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外观(原液) |
无色至浅黄色透明液体 |
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密度(25℃，g/cm3) |
1.07 |
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PH值 |
9.00～10.00 |
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粘度(40℃,Cst) |
原液 |
280±20 |
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水溶液(37.8℃,Cst) |
5% |
1.17 |
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10% |
1.90 |
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20% |
4.31 |
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30% |
8.50 |
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防锈性 |
≥5%具有良好的防锈性 |
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水溶性 |
74℃逆溶析出，74℃以下溶于水 |
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冷却特性:
采用符合ISO9950标准的IVF冷却速度测试仪测得30℃下不同浓度的THIF-502淬火剂的曲线如图所示。
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淬火剂特性曲线图 |
淬火剂冷却过程曲线图 |
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适用范围:
该淬火剂可用于碳素钢、低合金钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等的淬火。
适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等。
该淬火液不适用于盐浴炉（溶入盐影响浓度）。
批量工件进行淬火时，注意工件间保持足够距离。
使用淬火剂需注意的问题：
（1）浓度确定 请参照水性淬火液使用浓度参考表1，并注意以下几点：
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表1部分钢种适合的浓度表（参考值） |
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5% |
10% |
15% |
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30 |
T7 |
T7 |
40Mn2 |
40Mn2 |
GCr15SiMn |
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35 |
T8 |
T8 |
GCr15 |
GCr15 |
50CrVA |
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45 |
T10 |
T10 |
65Mn |
65Mn |
50Mn2 |
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45B |
T12 |
T12 |
60si2Mn |
60Si2Mn |
50CrMn |
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50 |
40Mn |
40Mn |
40Mn2V |
40Mn2V |
50CrMnVA |
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30Mn |
40Cr |
40Cr |
GCr9SiMn |
Gcr9SiMn |
40CrMoB |
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60 |
GCr9 |
GCr9 |
42SiMn |
42SiMn |
38CrMoAL |
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65 |
30CrMnTi |
30CrMnTi |
50Cr |
50Cr |
55SiMnVB |
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30Cr |
35CrMo |
35CrMo |
40MnB |
40MnB |
- |
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- |
42CrMo |
42CrMo |
- |
- |
- |
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- |
Gcr6 |
GCr6 |
- |
- |
- |
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- |
40CrV |
40CrV |
- |
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- |
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渗碳淬火 |
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15 |
20Cr |
20CrMo |
20CrMnMo |
20CrMnMo |
- |
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20 |
20CrV |
20Mn2 |
20crMnTi |
20CrMnTi |
- |
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20CrNi |
20CrNi |
- |
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a.如果在表中没有找到您所需要的钢种，则请参照相近碳含量的钢种来确定使用浓度。
b.形状不规则、壁厚、小的钢件适合选用高浓度，反之选择低浓度。
（2）浓度控制 浓度读数，如下图，手持式折光仪(糖度计),小巧携带方便，大小跟铅笔盒差不多。在热处理的现场可以用折光仪来监控浓度，简单的说用折光仪读数乘2.5即可得到浓度值。
随着淬火液的长期使用，多少都会造成一定的污染，可能浓度通过折光仪读数就会不准确，一般来说都会偏高一些，这时请与我们工程师联系。
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检测淬火液的浓度仪器-折光仪 |
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折光仪实物 （长约20cm） |
折光仪的读数 |
（3）温度确定 使用普通的温度计测温即可。
淬火剂的使用温度在20～55℃，不要高于65℃。
（4）温度控制 根据热处理的干活量，如果干活量太大，液温升高太快，就需要有冷却装置。是否需要上冷却系统,具体参考:"新建的淬火槽如何确定大小及冷却系统"，也可与我们工程师联系。
另外，为了发挥淬火液更好的使用效果保持淬火液冷却性能稳定，请将温度控制在一个比较窄的范围内，最好在淬火工件进出淬火液时不超过10℃，如果淬火槽浓度偏小，淬火槽内淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍，温度升高从理论上说会超过10℃，所以最好的淬火槽大小应该至少为一次干活量的10倍，即若一次出炉4t，刚淬火槽应该为40t以上。
（5）搅拌 淬火液的搅拌也是除温度和浓度改变冷速的另一个方面，在相同的温度及浓度范围内，搅拌越快，冷速越快。稳定均匀的流速，建议1mm/秒为好，有利于冷却效果。
淬火液的后期添加 由于工件从淬火槽提出时，多少都会带出淬火液，同时温度高也会蒸发水份，时间久了，淬火液的浓度就会有所变化。用户在使用时可一至二周用折光仪检测一下浓度，如浓度变低可适当补加原液，反之加水。淬火液的损耗量跟工件的大小，形状，及工件提出的温度有关，如工件表面积大，带出量就大；工件提出时温度高，如超过74℃，此时淬火液还没有回溶到水里，工件表面沾的原液就比较多，损耗量就会大些，这时就需要用户注意方法，以减少淬火液的损耗量，具体可与工程师联系。总之，只要使用得当，淬火液的添加量不会很多，百吨消耗量不大于50kg。
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