正信激光动力电池托盘激光焊接机，是专为新能源汽车电池包、储能电站铝制托盘 / 箱体打造的大功率、低变形、高气密焊接装备，深度解决 6061/6063 铝合金高反光、易气孔、长焊缝变形三大行业痛点，助力锂电企业实现托盘焊接 “高速、稳定、零泄漏” 量产目标。
核心配置，重载精密
搭载3000–6000W 连续光纤激光器，光束质量优异，单道熔深可达 3–5mm，完美适配 2–4mm 厚铝合金托盘焊接。采用龙门多轴联动 / 六轴机器人双平台方案，搭配拖拽式免编程系统，零基础 10 分钟上手，快速切换不同尺寸托盘；重复定位精度 ±0.02mm，搭载CCD 视觉焊缝跟踪，实时修正轨迹，杜绝偏焊、虚焊。
工艺革新，品质标杆
蓝光优化 + 环形光斑摆动焊接技术，热影响区≤0.15mm，工件变形量控制在0.8mm 内，远优于行业标准。焊缝无气孔、无裂纹、飞溅近乎为零，焊后无需打磨；气密性稳定达标 **≤1×10?? Pa?m3/s**，满足 IP67 防护等级，彻底杜绝漏液风险。配备高纯氮气全程气保 + 在线除尘系统，抑制氧化发黑，焊缝强度达母材 95% 以上。
高效智能，降本增效
支持双工位 / 自动上下料集成，90 秒完成一件托盘全焊缝焊接，效率是传统氩弧焊的 3–5 倍。搭载智能焊接控制系统，参数一键调用、焊缝实时监测、异常自动报警，批量生产良率稳定≥99.5%。设备电光转换效率高，能耗仅为传统焊机 50%，保护气消耗减少 2/3，1–2 年可收回设备投资。
全域适配，行业
适配
铝合金托盘、边框、支架、底座等部件，兼容
400–2000mm全尺寸托盘；广泛应用于
新能源乘用车、商用车、储能电站等领域，已助力数百家锂电企业实现托盘焊接自动化升级。
选择正信激光，就是选择
精密焊接、稳定量产、降本增效的动力电池托盘焊接解决方案，为电池包安全保驾护航，为企业创造更大价值！
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