纳米硅复合微球分散液高速分散机，硅碳复合负极材料高速研磨分散机 ，丙烯.腈高速分散机 或甲基.丙烯.腈高速分散机

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在锂离子电池诸多可替代负极材料中，硅因具有比容量 ( 理论值 4200mAh/g) 而成为替代石墨负极材料潜力的材料之一。然而，硅基负极材料在锂离子的嵌入与脱 嵌过程中存在的体积变化，在包覆不当或者有缺陷的时候会使电极活性物质与集流体 分离，从而严重影响了电池的循环性能，从而限制了其商业化应用。因此，抑制硅材料的体 积膨胀，提高材料的结构稳定对于提高硅材料的电导率与循环稳定性意义重大。目前主要 通过硅的纳米化、硅与金属的合金化、硅与碳材料的复合来改善硅材料的体积膨胀。

包括以下步骤：

 (1) 聚合物 / 纳米硅复合微球分散液的制备 ：在有机小分子醇分散介质中，加入单质 硅和有机醇可溶性高分子分散剂，然后将溶有油溶性引发剂的 20 ～ 90wt％的共聚可能的 不饱和单体和 80 ～ 10wt％的丙烯.腈或甲基.丙烯.腈的混合单体加入反应体系，升温至 固含量为的聚合物 / 纳米硅复合 微球分散液 ；

(2) 将聚合物 / 纳米硅复合微球分散液与单质硅、石墨进行混合，自组装得到聚合物 / 硅 / 石墨复合微球 ；

电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

速粉碎机的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。

湿磨机湿磨是干磨的一种安全而的替代方案，基于转子-定子原理。

用转子-定子置湿磨此类物质具有诸多好处：

1 研磨得到的细颗粒被直接融 合到悬浮液中，因而从开始就避免了灰尘的形成。

2 与干磨系统不同，被研磨的物质保持在系统内，从而大幅减少了损失。因此，湿磨非常适合有机化学品，尤其是物质，或者有毒物质的研磨。

3相对干磨过程而言，湿磨的产品进料和计量较容易。

速粉碎机机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出的终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMSD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
粉碎机机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷
粉碎机机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
粉碎机散机表面处理：抛光、耐mo处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
粉碎机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

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