GX管式螺旋输送机：
管式螺旋输送机作为一种广泛应用于工业领域的物料输送设备，其密封性好和操作方便的特点成为了众多企业选择它的关键因素。在现代工业生产中，物料的高效、安全输送是确保生产流程顺畅、提高生产效率的重要环节。管式螺旋输送机凭借其独特的设计优势和出色的性能表现，在众多输送设备中脱颖而出，成为物料输送领域的一颗璀璨明星。
首先，管式螺旋输送机的密封性好是其显著特点之一。在工业生产中，许多物料具有易挥发、易泄漏、易污染等特性，这就要求输送设备必须具备良好的密封性能，以防止物料在输送过程中泄漏，造成环境污染或资源浪费。管式螺旋输送机采用全封闭式设计，其输送管道采用优质钢材制成，具有良好的强度和耐磨性，能够有效防止物料在输送过程中的泄漏问题。同时，输送机的进出口处均设有密封装置，如填料密封、机械密封等，进一步增强了设备的密封性能。这种全封闭、无泄漏的输送方式，不仅避免了物料泄漏对环境的污染，还减少了物料的浪费，提高了资源利用率。
此外，管式螺旋输送机的密封性好还体现在其能够输送含有水分的物料。在一些工业生产中，物料往往含有一定的水分，如果采用传统的输送方式，很容易造成物料在输送过程中的堵塞或粘连问题。而管式螺旋输送机由于其独特的螺旋叶片设计和输送管道内壁的光滑处理，使得物料在输送过程中能够保持流畅，不易堵塞。同时，其良好的密封性能还能够有效防止水分在输送过程中的蒸发或泄漏，从而保证了物料的输送效率和品质。
管式螺旋输送机常见故障及处理方法：
故障名称
产生原因
处理方法
电流过大
1、箱体内壁粘结物料，阻力增大。
2、箱体内进入异物，卡住螺旋叶片。
3、轴承缺油或损坏。
4、箱体或轴承弯曲，发生互相摩擦。
1、清理干净。
2、检查排除。
3、加油或换轴承。
4、调整调直。
螺旋轴断裂
1、螺旋轴材质强度不够，焊接残余应力未消除。
2、箱体的物料堆积过多，螺旋阻力剧增。
3、螺旋轴疲劳损坏或严重弯曲。
1、重新制造或修理。
2、清除一些物料。
3、更新新件。
造声大
1、螺旋叶片与箱体相摩擦。
2、轴承缺油，发生干磨损。
3、输送量过大，摩擦阻力增大。
4、螺旋轴严重变形和弯曲。
1、检查修理。
2、增添新油。
3、减轻负载。
4、调直或更新。
管式螺旋输送机结构：
减速机部位：摆线针轮减速机或齿轮减速机；
联动部位：直连式联轴器或链轮链条；
箱体部位：壳体或加装衬板、螺旋轴（螺旋叶片）、吊轴承、两端轴承、进出料口、壳体盖板等；
底部：底座、支架。
管式螺旋输送机的材质可以是碳钢、锰钢、304、316L、321、201不锈钢材质。管式螺旋输送机型号可分为LSY管式螺旋输送机、LS型管式螺旋输送机、GX型管式螺旋输送机；规格和设计参数同比其他螺旋输送机，另外也可以根据用户需求定制不同种类规格的管式螺旋输送机产品。
管式螺旋输送机的安装步骤：
1．料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
2．料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。
3．料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。
4．驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。
5．螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
6．中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。
7．整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。
8．空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。
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