偶氮二甲酰胺发泡剂高速乳化机，快速消泡剂高速纳米乳化机，军工用发泡剂管线式乳化机，发泡剂高剪切纳米乳化机
发泡剂的作用是在乳化zha药胶体中形成微小气泡，利用微小气泡产生热点，提高 zha药的密度。通常使用的化学发泡剂为NaNO3,具有成本低，属于自动化作业等特点，如果发 泡条件控制得当，可以得到较好的爆破性能，但因发泡温度，发泡时间等因素不易控制，致使发泡效果不理想，进而影响乳化zha药和爆破性能，主要存在以下几方面的不足

(1)Na2NO3加入如胶体之后，发泡速度慢，需要保温一段时间，才能达到要求和敏化效 果，这样就造成工序中断，难以实现乳化zha药的装药封口，包装的连续化生产，影响生产效 率，而且相应的保温工序和设备增加了能耗和生产管理成本；
(2)存在一定的“后效”作用，是指乳化zha药产品在存放过程中，药体膨胀，药卷胀裂，出 水变稀，爆炸性能下降的现象；
(3)—般的发泡促进剂中常用的有两类，一类是酸性物质，如硝酸、盐酸、磷酸、硬脂酸 等，另一类是盐类物质如硝酸苯、硫脲、硫氰酸铵等，一般而言，无机酸促进作用大，酸性强 发泡快，但腐蚀性强，同时影响机器设备的使用寿命。有机酸作用较小，但发泡慢。
是提供一种安全质量稳定的快速发泡剂，它克服了一般发泡剂发泡 不足，后效大等缺点。快速发泡剂具有发泡速度快、腐蚀性小，后效小等特点，同 时，它能够根据乳化zha药的配方工艺条件和性能要求来调整发泡材料的比例，以及混合时间来控制发泡时间，实现乳化zha药包装的连续化生产，提高生产效率，降低生产成本。
有益效果是

 1、先它是由无机物和有机物组成的复合快速发泡剂，它发泡温度适中(40°C 50°C )，化学发泡气均勻，大小适中，分布均勻，储存稳定，一般而言，无机发泡剂促进作用 大，酸性强，发泡快，但对乳化zha药的储存稳定性差。有机发泡剂作用较小，但发泡慢，后效 大，同时对温度的变化要求严格；
2、快速发泡剂生产技术工艺简单，发泡时间短(敏化过程时间短)后效适当， 密度易控制，自然储存期长，可达1年，同时用该发泡剂敏化后的zha药，不怕挤压，具有爆速 高，爆炸威力大，成本低等特点；
3、安全性好，该种发泡剂闪点高、原料简单，较一般发泡剂(有机)和(无机)发泡剂安全 性更好，同时对机器设备腐蚀性小；
4、它能够根据乳化zha药的配方工艺条件和性能要求来调整发泡材料的比例，以及混合 时间来控制发泡时间，实现乳化zha药包装的连续化生产，提高生产效率，降低生产成本。
 

现在乳化机的应用不仅仅局限于“乳化”，由于其独特的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是“分散”。当然与乳化剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强。当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体彻底溶解，那么经剪切撞击而形成的小颗料将更快地被液体所溶解，因为其比表面积增大了好多倍了。

发泡剂高剪切纳米乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。

发泡剂高剪切纳米乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

从设备角度分析影响分散乳化效果的因素： 

1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。

2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN乳化机通过皮带加速，转速达9000rpm，是XX乳化机转速的3倍，XX转速可达21,000rpm。

3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。

4、乳化头的XX度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN纳米均质乳化机采用三乳化头，间隙更小，XX程度更高，乳化效果也会更好

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