超声波焊接是一种利用高频振动产生的机械能进行焊接的技术。超声波焊接头的定制工序通常包括以下几个步骤：
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设计：根据焊接需求和工件特征，设计超声波焊接头的形状、尺寸和材质。
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材料选择：选择适合焊接的材料，通常是金属或塑料。
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制造焊接头的振动系统：制造超声波焊接头的振动系统，包括振动转换器、振荡器和焊接角。
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制造焊接头的夹具：制造能够固定工件并实现焊接的夹具。
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焊接头的组装：将振动系统和夹具组装到焊接头上。
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焊接头的测试和调试：对焊接头进行测试和调试，确保其正常工作并具备所需的焊接能力。
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焊接头的使用：将焊接头安装到超声波焊接设备上，进行实际的焊接作业。
需要注意的是，超声波焊接头的定制工序可能会因具体的应用领域和需求而有所不同，上述步骤仅为一般流程的参考。具体的定制工序应根据实际情况进行调整。
简要说明：
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通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。
超音波的熔焊应用方法
一、熔接法：
以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
二、铆焊法：
将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
三、埋植：
藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
四、成型：
本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。
五、点焊：
A、将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。
B、对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接
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