超声波振落机是一种利用超声波技术进行振动切削的设备。它具有以下特点：
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高效能：超声波振落机利用超声波的高频振动，能够在短时间内将切削力传导到加工部件上，提高了加工效率。
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精度高：超声波振落机的振动频率可调，可以根据需要选择合适的频率，使得加工过程更加精确，能够实现微米级别的加工精度。
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切削力小：由于超声波振落机的振动频率高，切削时产生的切削力较小，可以减少零件的变形和损伤，适用于加工脆性材料。
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适用范围广：超声波振落机适用于各种材料的振动切削加工，包括金属、陶瓷、玻璃等，具有较好的加工适应性。
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切削表面质量好：由于超声波振落机的振动切削方式具有微震切削效应，可以有效地减少切削表面的毛刺和残余应力，提高加工表面质量。
总结来说，超声波振落机具有高效能、精度高、切削力小、适用范围广和切削表面质量好等特点，被广泛应用于微细加工和高精度加工领域。
简要说明：
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通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。
超音波的熔焊应用方法
一、熔接法：
以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
二、铆焊法：
将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
三、埋植：
藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
四、成型：
本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。
五、点焊：
A、将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。
B、对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接
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