透明塑料储藏柜模具/塑料模具厂
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塑料未彻底干燥。 预塑或注射速度过快。 某些材料应用的设备生产。 增加注塑压力。 增加螺杆向前时间。 降低熔融温度。 降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度）。 检查止逆阀是否裂开或无法运作。 应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。 适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。 注塑件缺陷的特征 注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。
可能出现问题的原因 弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。 模具填充速度慢。 模腔内塑料不足。 塑料温度太低或不一致。 注塑件在顶出时太热。 冷却不足或动、定模的温度不一致。 注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。 降低注塑压力。 减少螺杆向前时间。 增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oC）使注塑件慢慢冷却。
增加注塑速度。 增加塑料温度。 适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能动、定 模的模温一致。 根据实际情况在允许的情况． 常见注塑产品缺陷： 1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。4、运行时间变化。5、射料缸温度太低。6、注塑压力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加热器不能运作。9、注塑时间太短。10、塑料贴在料斗喉壁上。11、注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。12、模温太低。13、没有清理干净模具的防锈油。14、止退环损坏，熔料有倒流现象。
日期：2023-8-5 辉
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