硫酸钙废水固液分离装置可进行液一固、液一液一固的悬浮液的分离。硫酸钡、碳酸钡、碳酸钙、石膏等物料进入高速旋转的转鼓内，由于受到离心力作用大小不一样，悬浮液中的固相颗粒受到较大离心力的影响被沉降到转鼓的内壁，悬浮液中的清(液)相受到相对较小的离心力的影响被沉降到固相物料的内侧，与转鼓旋向相同的螺旋输料器也在做高速旋转，二者由差速器产生稳定的速度差，沉降到转鼓内壁的固相颗粒由螺旋输料器将物料输送到转鼓的固相出料口，清相液体由转鼓的清相出口流出
设备脱水过程硫酸钙的溶解度只有0.23g/100g ，几乎不溶于水，达到一定量就很快沉淀在塔底部。亚硝酸钙的溶解度是60.2g/10g ，经多次分别循环后使亚硝酸钙浓度达到饱和点产生沉淀。
将塔内底部的硫酸钙和亚硝酸钙分别输送到在塔外固液分离系统中。分离出的液体循环返回塔内继续进行洗涤和浓缩;分离出的固体硫酸钙石膏和亚硝酸钙分别进行脱水、烘干、包装成袋进行销售。
通过以上化学反应和工艺分析过程可见，采用的氧化氨钙法技术工艺思路明确，原理可信，工艺简单，无二次污染，配合塔内结构设计的专有技术，能在一个塔内完成脱硫脱硝一体化任务，并能将产生的终止物回收。
针对烟气中的重金属、恶臭等成分，该工艺可以利用氧化改变他们的原子结构和特性，使其没有毒性和味道，在进行酸碱中和吸收、置换分离进行氨回用、固液分离和烘干包装满足销售条件等手段达到脱除目的。很容易做到脱硫效率大于标准、脱硝效率大于90%、脱其他废气效率达到60%以上，能使烟气主要成分达到排放标准。
该氧化氨钙法工艺只需对塔内和塔外辅机进行稍加改动，就可以达到大于50%的脱碳效率，终止物为碳酸钙，可以成为大电厂石灰石膏法脱硫的原材料，这些用电厂不需要再从开采的石灰石矿中获得氧化钙而造成大量二氧化碳对空排放产生的严重污染。
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