超声波清洗机洗不干净的因素
第一，频率的选择，超声清洗机的频率从28 kHz 到 120kHz 之间，应该使用水或者是水清洗剂，这样由空穴作用引起的物理清洗力显然会对低频有利。但是一般情况下我们会使用 28-40kHz 左右，因为对产品的狭缝、小间隙、深孔的零件清洗会比较好用，如果用40kHz 以上高频情况会更好。若用宽带调频清洗，那么效果将达到*好的水平。
第二，功率的选择 ，超声波清洗机的效果不一定要与功率成正比，可能有时的用小功率，花费的时间很长但是也没有清除干净污垢。如果功率达到一定的数值，可能将会很快的将污垢去除。若选择的功率太大，空化强度会大大的增加，这样清洗效果是提高了，但精密的零件会产生蚀点，这样就得不偿失了。如果采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上就没有问题了，采用水或者是水溶性清洗液，容易受到水点的腐蚀，要是振动的板表面受到伤痕，强功率下水底产生的空化腐蚀将更严重，所以要按实际使用情况选择超声功率。
第三，清洗液温度的选择， 超声波清洗机厂家建议用水或者是水清洗液*适宜的清洗，温度应该在 40-60℃左右，在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也会变差。所以有部分清洗机在清洗槽内增加加热管进行温度控制。温度升高后空化就容易发生，因此清洗效果会更好。
第四，清洗件处理，超声清洗机需要考虑因素是清洗件的上，下料，放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内的时候，无论是清洗件还是清洗件篮都不能触及槽底。清洗件总的横截面积不应该超过横截面积的 70% 。绝缘的清洗件也应该引起特别的注意。工装篮设计的不当，或者是所盛工件太重，即使是*好的超声清洗系统，这样效率也会被大大的降低。
第五，清洗零件的位置的确定 ，一般的清洗液液面会高于振动子表面 100mm 以上为*佳状态。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅就会很小。但是波幅处振幅大造成清洗不均匀，因此*佳选择清洗物品位置应放在波幅处。
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