企业要做好就要专注，拼命的工作，产品要提升只有严格执行工艺，每个人都认真负责 ，别无他途!想走捷径的其都是弯路！
试压泵选错后的处理方法案例解说
1 电动试压泵的基本结构
该大流量试压泵只有一端承受出口高压，无需拆卸管路，高温变化对泵影响小。其叶轮 为单吸闭式结构，共11级，高效区长，可满足较长区域内泵高效运行，抗气蚀性能好。 两端支撑为滑动轴承，带压润滑，轴向力由设泵出口侧的平衡鼓和推力轴承平衡。轴封采用机械密封，采用换热自冲洗冷却。
2存在问题
合成氨装置中有2台高压锅炉给水泵3DSY电动试压泵（简称1）和3DSYB电动试压泵（简称2）)，正常情况下1开1备。设计为3DSY电动试压泵运行，3DSYB电动打压泵备用，设置为自启。自2005年以来，由于3DSY出口压力、流量不足，不能满足生产需要，改为3DSYB为主运行。由于3DSY长期处于停用状态，若维护保养不当，很容易造成透平生锈，届时只有单泵运行，一旦跳车，会影响生产。
3 试压泵打压不足原因
现场检查发现，造成试压泵打压不足的原因是：在长期使用中，泵入口筒体处表面被介质冲刷腐蚀，起不到密封作用；泵内件与筒体间的O形密封圈已老化，使介质从泵出口泄漏至人口。
4 修复措施
由于试压泵筒体拆装不便，对中也比较麻烦，所以对筒体受到冲刷腐蚀处进行现场补焊，然后进行现场人工光刀处理，其它部件不动，泵内件不解体。在采用专用夹具光刀处理后，再在刀具表面缠绕砂纸进行表面抛光处理， 终使各点尺寸偏差小于0．1 mm。然后在泵内件与筒体接触面之间加厚度为2 lnnl的铝垫子，保证内件与筒体可以充分密封，同时更换内件与筒体间的O形圈。
修复效果
试压泵体回装完毕后对泵进行试压。试压时，泵出口压力18 MPa，其它指标都达到设计要求，泵运行平稳，无杂音，无异常现象。
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