磨削加工在机械制造业中应用非常广泛，在汽车、航空航天等领域的应用很重要，根据其工艺不同可以分为多种形式。经过长期发展，磨削技术正朝高速、高效、精密、智能等方向发展。
高速磨削技术是磨削工艺本身的革命性跃变，集现代机械、电子、光学、计算机、液压、材料及计量等先进科技成就于一体。随着砂轮强度和机床制造等关键技术的进步，砂轮速度大大提高，目前磨削去除率已猛增到了3000mm3/(mm·s)，可与车、铣、刨等切削加工相类比，尤其近年来各种新兴硬脆材料，如光学晶体、光学玻璃、陶瓷、单晶硅等的广泛应用，推动了高速磨削技术的迅猛发展。而磨削液循环过滤系统，即是用来净化磨削液中颗粒粉末杂质等污染物，实现磨削液循环回用的。
磨床磨削液循环过滤系统（特利尔自动排渣离心机FZ系列）：
通过进料泵将需要分离的油或液吸入高速转子净化机内进行高速旋转分离，重相物料由于比重原因被分离在转子外壁，轻相液体从转子中间的底部自然流出，在重力场与离心半径下，此设备可分离到3um的杂质，当转子内的杂质到达厚度后，此设备进行自动排渣。
设备运转过程：
待处理的液体通过辅助泵进入离心机。
脏液中的杂质被高速分离，附着在缸体内壁周围。
处理后的液体重新排回循环槽。
待缸体内壁沾满杂质后，设备启动自动除渣功能排渣口开放。
设备自动降低缸体转速，内置刮刀开始动作进除渣。
清除下来的杂质，从排渣口落进设备下方的杂质收集槽。
特利尔自动排渣离心机FZ系列：
温馨提示：客户工况不同，对应的净化方案及配套设备有差别！
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