切削液的过滤净化过程是将切削液中具有一定比例，相对较大的固体颗粒从切削液中去除的工艺，经过净化后的切削液能够再次用于机械加工中，以此达到循环使用的目的，它的优点主要表现于以下几个方面：
1. 延长切削液的更换周期，微生物会随着废油杂质等被分离出来，分离效率达到99%，且能去除微生物引发的异味。
2. 提高刀具及砂轮的使用寿命，近几年的研究表明，如将切削液中的杂质从40um降低到3um以下，刀具寿命可延长1-3倍。
3. 提高工件表面粗糙度，降低废品率。
4. 延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒会引起管路及泵等部件的磨损。
5. 切削液净化机可以在设备不关机的情况下对切削液进行净化处理，不影响机床的正常工作。
6. 洁净的切削液能够有效提高加工件的精度和质量，减少加工件表面的磨损。
7. 经过净化处理的切削液不易产生油雾，减轻异味，可以增加车间空气质量等级。
8. 切削液净化机可以去除3μm以上的杂质且浮油控制率可以达到0.5%以下，并且可以高速完成。
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