声波铜合金线线束焊接机就是利用超声波摩擦原理来实现不同介质的表面焊接，是一种物理变化过程。首先金属丝的首端必须经过处理形成球形，并且对焊接的金属表面先进行预热处理；接着金丝球在时间和压力的共同作用下，在金属焊接表面产生朔性变形，使两种介质达到可靠的接触，并通过超声波摩擦振动，两种金属原子之间在原子亲和力的作用下形成金属键，实现了金丝引线的焊接。金丝球焊在电性能和环境应用上优于硅铝丝的焊接，但由于用贵金属的焊件必须加温，应用范围相对比较窄。焊接时间短，避免焊接过热或焊接熔深不够，铜线焊接设备不需任何助焊剂、保护气体、焊接的接点是熔为一体的合金层，化学性能稳定、导电性好，电阻系与材料原来的系数基本一致。无飞溅，焊点光亮，镀层不露铜，端子不开裂。
超声波铜合金线束压焊接机特点：
1、超声波多股铜合金线焊接机整机设计小巧，重量轻，移动方便；
2、铜合金线线束专用焊接机与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%；
3、超声波电机铜合金线焊接机结合了品质控制系统进行全自动过程监控；
4、电动车铜合金线束焊接机焊头的整体设计可以保证焊接效果的一致性，并延长焊头寿命；
5、超声波铜合金连接线焊接机选用日本和美国的品牌零部件，质量有保证；
6、超声波铜合金线点焊机采用PLC控制，以人机界面为操作终端，操作方式方便可靠，有直观的运行状态监视功能。
超声波铜合金线束专用焊接机主要适用于铜合金端子与单股、多股铜合金线焊接、多股铜线之间焊接、多股线与漆包线焊接、杜绝了锡焊假焊、低温脆化、连接不牢固等现象。在加工电线、插头线、电脑周边设备、通讯网络电子产品、汽车连接线等行业得到广泛应用。 尼可超声波能够根据客户的不同要求实现“压方”，“整形”，“端部烧球”等先进工艺，提高焊接的可靠性。
超声波线束焊接机应用领域：
机动车汽车摩托车电动车线束焊接；多股绞合线与排线的焊接；转子与整流器的焊接；稀有金属电接头的焊接；大尺寸导线与端子的焊接；铜接线端与铍铜合金的焊接；电磁线终端焊接；电刷编织铜线与主电力电缆的焊接；多金属线末端焊接；多股绞合线与端子的焊接；多股绞合铜线与铍铜端子的焊接；发动机引出线末端焊接；电线终端与成型端子的焊接；编织线终端与发动机电刷的焊接；镀镍引线与温阻器铂引线的焊接；实心铜导体与黄铜端子的焊接；铜编织线与黄铜端子的焊接；电刷架组件的焊接；实心铜线与稀有金属合金线的焊接等。
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