切削液是机加工行业不能缺少的产品，具备着切削润滑和降低切削区域温度的功能，能够保护器具不被高温灼伤，提高产品加工件的精度。但是市场上的切削液产品质量参差不齐导致在使用过程中对油质把控较为困难，相对的增加了废弃切削液的处理量。
一般来说，确认切削液是否需要更换有两种方法，一种是切削液不能再满足生产加工的需要，二是切削液变质产生的异味。以前切削液净化设备内部的刮板一般都是固定式的结构，在切削液流过的时候被刮除，但是净化效果并不理想。
针对切削液循环再生回用的问题，可以使用切削液处理机，既能变废为宝，循环再生使用，还能减少委外处理成本。切削液处理机可以去除切削液中的杂质和杂油，过滤以后对切削液的原有性能不会产生影响。油水分离速度快，切削液表面的浮油去除率可以达到99%；切削液处理机处理量为每小时800升，一台设备可以供多台机床使用，同步分离切削液中的杂质和颗粒物，颗粒分离精度达到3微米，分离出来的杂油浓度高，可直接作废油料处理。
物理净化不会对切削液的原有成分产生破坏，恢复切削液的洁净面貌，可24小时在线处理，能耗低，无耗材，移动保管都较为方便。适用于机加工车间，精雕机，数控机床，铣床等需要大量用到切削液的企业。
志力生作为常州精度高切削液处理机供应商，为数百企业解决切削液处理难题，如果你在使用过程中遇到了什么问题或者对产品有不明白的地方，可以给我们留言或者来电，我们会为您提供解答。
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