笔电的外壳在行业中是一种通俗的方法，把一台笔记本分成4个壳，如图1-1所示，包着液晶屏的部分是AB壳，其中液晶屏背对着的那面是A壳，液晶屏正面所对着的是B壳，键盘下面的是C壳，下面一层是D壳。

目前笔电外壳材料方面，市面上常见的有普通工程塑料、铝（镁）合金材料、碳纤维复合材料料等，其他还有概念性产品如玻纤复合材料、钛合金、木纹或竹纹、皮革等。

一、工程塑料

用于笔电外壳的工程塑料主要有PC/ABS，这是因为PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，但较脆，而ABS具有良好的韧性和优良的加工流动性。而PC/ABS合金，则改善了其中的缺点，具备极好的冲击强度，电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性以及成型加工和机械加工较好。而且PC/ABS 添加玻纤改性后，其力学性能、耐热性能进一步提高。

PC/ABS笔电外壳采用注塑加工，具有工艺简单、成型速度快等优点。但其缺点也比较明显，其密度较大、质量较重，对于笔记本的重量控制不利，所以一般在注重移动性的产品上不会得到使用，而且塑料本身的导热性能较差，所以不利于笔记本的散热。

PC/ABS工程塑料价格便宜、加工方便，因此是目前中、低价机型的选择。

二、铝（镁）合金

金属具有良好强度和散热性，而铝和镁是目前实用化金属材料中密度轻的，所以在轻量化应用中为广泛，特别其合金材料应用为广泛。

目前在笔电外壳中使用镁铝合金，其主要成分是金属镁，其比例占到90%，其次是铝占到9%，另外还有1%的锌元素。

银白色的镁铝合金外壳可使产品更美观时尚，而且易于上色，可以通过表面喷涂工艺变成个性化的各种颜色，为笔记本电脑增色不少。镁铝合金的比强度和比刚度比工程塑料大得多，因此通常被用于中高档超薄型或者尺寸较小笔记本的外壳。

但是镁铝合金也有其缺点，它并不是很耐磨，用久了会显得颜色暗淡，而且喷过漆的产品容易出现划痕、掉漆等情况。特别是它的成本较高，加工成型也困难，需要用冲压或者压铸工艺，还要打磨，容易产品易燃爆的金属粉末。

三、碳纤维复合材料

碳纤维复合材料是一种综合性能非常好的材质,其高强度、高模量、低比重、低热膨胀系数、耐腐蚀等众多优点，成为解决解决当前设备轻量化、小型化的问题“梦幻材料”，使其在汽车、电子、家电、通信、仪表以及航空航天等领域的应用日益增多。它既拥有铝镁合金高雅坚固的特性,又有ABS工程塑料的高可塑性,它的外观类似塑料,但是强度和导热能力优于普通ABS塑料,而且碳纤维是一种导电材质,可以起到类似金属的屏蔽作用(ABS外壳需要另外镀一层金属膜来屏蔽)，因此是笔记本材料的选。

碳纤维笔记本外壳,相比传统笔记本外壳,厚度可减50%—60%,重量减轻10%-50%而且拥有良好的耐酸碱性和耐腐蚀性。不仅兼轻薄耐磨,还使使用寿命大大提高。使笔记本电脑向着“更轻、更薄、更强”方向快速发展。

自从1998年采用碳纤维复合材料作为外壳的IBM 600系列笔记本电脑在全球共销售台以来，已经有多个厂商的多个机型采用，特别超薄、超轻笔记本或Pad。据Trendforce统计数据，2015年全球笔记本电脑出货量已达1.644亿台，加之其他3C产品对超薄化、轻量化的需求，未来对超薄碳纤维复合材料的需求不可估量。

但目前碳纤维笔记本外壳也有其不利的地方，那就是价格高，且加工工艺复杂：从预浸料制备、模压、二次注塑成型、喷涂等，还不能满足批量化生产的要求。目前碳纤维材料多用于万元以上的高档机型。澳盛科技正在配合知名笔电厂商开发碳纤维复合材料的批量化工艺，以便达到3C产品的量化要求。

四、其他材料

钛合金材质可以说是铝镁合金的加强版，它的主要成分包括钛Ti、镍Ni、铬Cr、钼Mo、铝Al、钒V、铜Cu、锰Mn 、钴Co等。钛合金的主要成分也是铝，而金属钛的含量不足3%。钛合金强韧性更强、而且变得更薄，但钛合金的缺点就是必须通过焊接等繁琐的加工程序，才能做出结构复杂的笔记本外壳，这个制造过程意味着可观的成本，因此造价十分昂贵。

作为生活中常见的一种材质，将木片/竹子引入到笔记本的外壳制造大的意义在于其本身的环保概念，但木材/竹子被切削至足够薄时，再对其进行成型加工的难度非常大，因此在加工过程中应用到了机械雕刻的方式，同时辅以一定的金属件，一方面可以提升强度，另一方面也可以弥补竹材本身散热不好的缺点。

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