切削液在使用过程中，因为混入切屑、磨屑、砂轮末和尘埃等杂质，会对工件外表的粗糙度产生影响，也会加速机床和循环泵的磨损；此外还有杂油的侵入，导致切削液冷却性能下降和缩短切削液的使用时间。所以在切削液的使用过程中，需要对杂质和杂油进行处理，这样才能让利于成品的质量。
那应该如何它们分离开来呢？我们需要做的就是尽量不要让这两种物质接触，经常对机床进行检查，减少导轨油进入切削液中的可能。如果是已经混合到一起了，在没有辅助设备的情况下，尽量撇出。现在中大型的企业都已经开始使用切削液除油机设备对切削液进行净化了，不仅可以减少切削液废液处理的成本，还能够减少切削液的购买成本。
温州全自动切削液除油机适用于润滑油、液压油、真空泵油、齿轮油、透平油、空压机油、磨煤机油、压缩机油、冷冻机油等油品的处理，精度可以达到3微米，且浮油去除率达到99.5%，几乎无肉眼可见的杂油；设备每个小时处理量可以达到800升，设备设计紧凑合理，占地面积小，可以在车间里移动，一台切削液去油机可以供10-40台机床使用。
实现资源回收利用，减少企业的生产成本；切削液只需要添加消耗掉的部分，不需要进行更换，降低采买新液的成本；干净的切削液能够减缓器具的损耗，降低更换成本；洁净的切削液可以提高产品质量，减少产品表面出现毛刺，划伤的可能；切削液中的浮油及胶状物被分离出去以后，可以降低粘连，免去加工后期的清理成本。
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