切削液使用过程中的常见问题以及解决方法
1.器具的磨损加大及使用寿命变短。可能是由于加工区域的供液不足；或者切削液的浓度过低，不能满足生产加工的需要；加工区域的温度过高。
解决方法：可以增加切削液的用液量；调整切削液喷嘴的方向或者位置，使切削液更多的进入加工区域，带走加工产生的热量；将切削液的浓度调整到合理范围；适当的降低切削速度；加入适量的抗磨剂，增加切削液的润滑性。
2.加工精度低，加工工件的表面粗糙。可能是切削液的冷却性能达不到加工要求，导致在加工过程中工件产生变形；切削液中有异物，在喷淋的过程中粘附在产品上。
解决方法：增加切削液的供应量；加入适量的抗磨剂，增加切削液的润滑性；调整喷嘴方向或增大喷液面积；向切削液中加入合适的消泡剂和沉降剂，并及时过滤去除杂质。
3.切削液循环管路被堵塞。可能是由于切削液被氧化以后会发粘引起的；切屑儿，磨屑未及时清理造成的堵塞。
解决方法：向切削液中加入合适的消泡剂和沉降剂，并及时过滤去除杂质；切削液中的杂质及时清理出去。
志力生机械有限公司是杭州全自动切削液除油机供应商,生产废切削液再生处理设备,可除臭除渣,实现切削液的循环利用。如果你在使用过程中遇到了什么问题或者对产品有不明白的地方，可以给我们留言或者来电，我们会为您提供解答。
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