疏水耐热的有机硅改性聚酯树脂超细乳化机，有机硅改性聚酯树脂超高速分散机，改性聚酯树脂高剪切乳化机，疏水耐热的有机硅改性聚酯树脂批次式分散机
一种疏水耐热的有机硅改性聚酯树脂，由按重量份计的如下组分制成：二元醇3-8 份，三元醇100-120份，二元酸60-120份，有机硅中间体100-250份，催化剂0.5-1份，带水剂 5-10份，有机溶剂160-240份； 其中，所述有机硅中间体的重均分子量为800-2000,含有3-20%的羟基以及2.5-15% 的甲氧基或乙氧基； 所述的二元醇选自乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，4-环己烷二甲醇、 新戊二醇、1，5-戊二醇； 所述的三元醇选自三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷； 该疏水耐热的有机硅改性聚酯树脂是通过以下步骤制得的： 1) 制备端羟基饱和聚酯树脂； 在氮气氛围下，将二元醇和三元醇熔融后，加入二元酸和带水剂，升温反应，待酸值小 于IOmg KOH/g后，降温，加入有机溶剂稀释，得到端羟基饱和聚酯树脂； 2) 有机硅改性： 在氮气氛围下，向步骤1)得到的端羟基饱和聚酯树脂中加入有机硅中间体、催化剂和 有机溶剂，反应，得到疏水耐热的有机硅改性聚酯树脂。
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影响乳化的因素有以下几种：
1、工艺配方。不同的工艺及配方，对硅油的乳化影响是非常大的，它决定了制备过程中各原料的占比、加入的先后顺序等。
2、乳化剂。不同的乳化机改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。
3、乳化设备。不同的乳化设备其结构设计不同、剪切力和转速不同从而极大的影响其乳化效果。
从设备角度分析影响分散乳化效果的因素：
1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。
2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN乳化机通过皮带加速，转速zui低达9000rpm，是国内nei乳化机转速的4-5倍，zui高转速可达21000rpm。
3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。
4、乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN乳化机采用三级乳化头（分散头，均质头），间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。
立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。
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乳化分散机 |
标准流量（H2O） |
输出转速 |
标准线速度 |
马达功率 |
进出口尺寸 |
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型号 |
l/h |
rpm |
m/s |
kW |
|
|
ERS 2000/4 |
300-1,000 |
14000 |
44 |
4 |
DN25/DN15 |
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ERS 2000/5 |
1,000-1.5000 |
10,500 |
44 |
11 |
DN40 /DN 32 |
|
ERS 2000/10 |
3,000 |
7,300 |
44 |
22 |
DN50 / DN50 |
|
ERS 2000/20 |
8,000 |
4,900 |
44 |
37 |
DN80 /DN 65 |
|
ERS 2000/30 |
20,000 |
2,850 |
44 |
75 |
DN150 /DN 125 |
|
ERS 2000/50 |
40,000 |
2,000 |
44 |
160 |
DN200 /DN 150 |
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1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。
3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。
4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准。
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