三看，查看刀尖位置的加工情况：机床的加工和切削加工主要是由刀具完成加工的，所以重点查看刀尖位置。在刀尖使用到一定的时间后会出现磨损的现象，为了不影响加工质量的情况下，操机人员应定期查看刀尖位置和定期调整刀具位置，避免刀具出现碰撞或者卡盘现象；看程序：机床的操作都是由程序指令控制完成的，可以查看程序名和程序语句找出是否存在问题，可以及时改正。检查程序过程中要按照一定的顺序进行检查，可以避免漏检查或者重复检查出现差错，先检查程序名，因为石墨模具加工机床的机床基本操作的完成是需要大量的程序指令进行控制完成的，所以大量的程序文件存储在单片机的系统内部，使用自动方式调出程序名，注意检查程序名的后缀以及程序格式，之后再检查程序片段；看工件坐标：电脑屏幕上会显示出当前使用刀具的工件坐标和机床坐标等详细信息，然而受机床夹具或者刀具磨损等因素，工件坐标会存在一定的误差。按照屏幕数值与实际刀尖位置，确定两者之间的坐标数值可以相互对应。
二要，要低倍率：调整机床的速度调节旋，从而可以降低刀具的进给速度，带刀具加工工作前要观察刀尖的位置与坐标显示数值是不是一致的，如果两者数值一致方可继续进行加工，如果两者数值不等，必须及时关闭电源停止操作，避免出现撞机；要单段执行：机床具备单段SBL执行功能，如果启动该功能后，单片机每次完成一个控制程序后自动终止加工操作，然后必须操机人员人工启动下一段程序，即可继续加工。启动单段执行可以方便操机人员有充足的时间进行检查，程序检查、坐标检查和刀具检查等，能够避免发生碰撞事故。
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