绞龙螺旋输送机设备管式水泥螺旋输送泵螺旋输送机_管式输送机

管式螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200 ℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

如果输送倾斜角度过大请选用GX系列螺旋输送机，或直接与我公司技术部门联系进行单独设计
管式螺旋输送机的主要特点：
1、承载能力大、安全可靠。
2、适应性强、安装维修方便、寿命长。
3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送.
4、出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,进出料口位置布置灵活。
5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好。

螺旋输送机工作原理:
螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX 型螺旋输送机的换代产品。
管式绞龙系统在粉状和颗粒状物料输送中有着广泛的应用。该绞龙由以下部分组成：至少带有进料口和出料口的管状槽体，管两端的焊接法兰，焊接在中心管上的螺旋叶片，叶片两端的联轴衬套，带有自调整轴密封单元的两个端部轴承组件，个数由绞龙的总体长度确定的中间悬挂轴承。
螺旋输送机主要用于输送水泥、粉煤灰、细砂等粉料及细微粒状干料。常用于搅拌站、水泥、矿山的设备中，不宜输送粘性大、易结块、纤维等原料。

经过多年、多场合的长期完善和改进，螺旋输送机主要具备以下特点:A. 采用优异进口高强耐磨钢制作的连续式螺旋叶片，制作成形后螺距误差小于5mm且叶片表面光滑，了物料输送的均匀、稳定性，从而了物料计量的重复精度。

B. 连续式螺旋叶片制做时采用了冷作硬化的表面冷轧处理，硬度和耐磨性比普通叶片提高一倍左右，外沿硬度可达HB240。

C. 前、后节螺旋叶片为疏、密两种螺距，有效防止堵管。俗称"吃的少，吐的快"。叶片的高精度制做了物料输送时充满管体，用户从螺旋输送机进料口帆布套的吸扁情况便能判断螺旋输送机的优劣。

D. 管式螺旋输送机内轴在一定间距内都设置有中间吊轴承一支持内轴旋转，中间吊轴承座多采用铸钢或铸铝材料，单悬臂式支座体，使前后节联接处叶片中断间距更小，物料过流截面*大化，使料流顺畅无阻碍。

E. 管式螺旋输送机进料口与水泥仓口连接方式分为:万向球法兰刚性连接和吊挂加防水帆布软连接二种形式。可视设备拆装频繁程度决定接口形式。

F. 前支座体特殊设计，使正常运转时螺旋内轴受力为拉力，其拉力由前支座内的推力轴承承担，防止减速机和中吊轴座受压、避免螺栓轴受压力所产生的扫膛现象。

产品工作原理：

管式螺旋输送机结构顺序为:电动机、减速箱、输入节总成、中间节及中间支座体总成、输出节总成、前支座体总成、注油润滑系统，附件为电缆线、连接用帆布套、吊挂用钢丝绳及配用件等。

管式螺旋输送机各节之间均采用法兰连接，连接处采用密封垫。

注油润滑系统采用油枪将润滑油通过铜管、管接头压入各需润滑处，前支座体从前端黄油嘴处注油。

正常工作时，由电机传动至减速箱带动力内螺旋轴转动，由螺旋叶片把物料推至前出料口。

管式螺旋输送机正式接电缆试车时，观察螺旋机顶部轴转向是否正确。

管式螺旋输送机可用多点钢丝绳吊挂，也可用支架支撑但架设时必需螺旋机的直线度。

管式螺旋输送机一般都加设在半空中，一旦设备安装完毕，各部分全部就位，设备使用中在出现问题需要检修、拆装时，维修时会很麻烦，因此在选择该产品时一定要在结构原理上有正确的甄别。

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