石蜡乳化高速乳化机，转向法石蜡乳化机，管线式石蜡油水乳化，高温石蜡在线式乳化机，油水乳化，石蜡脱模剂乳化机
ikn石蜡高剪切乳化机利用14000rpm超高的转速形成44m/s的超高线速度，这样可以使设备拥有高强的切线剪切力，配合ikn超细的定转子间隙（0.2-0.3mm），可以是物料在短时间内接受强度的撞击、撕裂、破碎、均质、乳化。
石蜡是石油加工产品的一种，是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种。无臭无味、白色或淡黄色固体，为非晶体，主要成分是固体烷烃。它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。用于制gao级脂肪酸、gao级醇、火柴、蜡烛、防水剂、软膏、电绝缘材料等。
石蜡高速乳化机一般工艺：
1、首先把石蜡加成液态；
2、将乳化剂（如OP-10，十二wan基苯磺酸钠等，作用是降低水的表面张力）和适量消泡剂（消除乳化过程中产生的气泡或抑泡）加入到水中，中低速混合均匀。
3、在IKN管线式高速乳化机高剪切情况下加入加热成液态的石蜡；
4、继续分散，直到系统稳定，呈低粘度状态。
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Ikn高速乳化机的内部结构特点：
1、具有优良研磨，分散，乳化，均质效果，同时产品流量大。
2、可定制不同的工作头，实现多种剪切速率。
3、为减少对颗粒大小的控制，可以无限制的调节定-转子之间的间隙设置。
4、适合中高粘度物料或者是膏状物料的剪切乳化。
5、能在高达16bar的压力下进行操作。
6、容易扩大规模生产，从实验室机器到工业生产设备均可平稳过渡。
7、所有与物料接触 部位材质均为316L或316i不锈钢。
8、具有耐磨材质的高性能双端面集装箱式机械密封。
9、高质量的表面处理，便于清洁。
10、可根据要求提供其他材料和表面处理装置。
11、设备具有自清洁功能，可自动排水，符合CIP/SIP清洁标准。
12、设备符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则。
13、符合3A卫生和认证。
14、本设备为食品级/医药级设备，化工级。
15、如有需要，可配备防爆电机。
16、电机功率很小，能耗远比传统工艺低许多。
17、设备安装方便，占地面积小，不需要专业技术，操作更加简便。
18、经久耐用，设备维修成本极低。
从设备角度分析，影响混合，乳化，均质结果的因素有以下几点：
1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）
3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
| 乳化机 |
标准流量（H2O） |
输出转速 |
标准线速度 |
马达功率 |
进出口尺寸 |
|
型号 |
l/h |
rpm |
m/s |
kW |
|
|
ERS 2000/4 |
300-1,000 |
14000 |
44 |
4 |
DN25/DN15 |
|
ERS 2000/5 |
1,000-1.5000 |
10,500 |
44 |
11 |
DN40 /DN 32 |
|
ERS 2000/10 |
3,000 |
7,300 |
44 |
22 |
DN50 / DN50 |
|
ERS 2000/20 |
8,000 |
4,900 |
44 |
37 |
DN80 /DN 65 |
|
ERS 2000/30 |
20,000 |
2,950 |
44 |
75 |
DN150 /DN 125 |
|
ERS 2000/50 |
40,000 |
2,000 |
44 |
160 |
DN200 /DN 150 |
|
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1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求。
石蜡乳化高速乳化机，转向法石蜡乳化机，管线式石蜡油水乳化，高温石蜡在线式乳化机，油水乳化，石蜡脱模剂乳化机
898995850
