组装： 泵的运用：出厂时该泵的送浆压力调定2.0ＭＰａ，如所需送浆压力低于2.0ＭＰａ，反时针调理溢流器，使柱塞运转慢时送浆压力到达所需值
设计： 易损件的改换：密封环：卸去压环螺钉，支配溢流阀，使油压逐步升高，推进，应用泥浆压力把密封环顶松，将柱塞提起后停泵，卸去杆与柱塞的联接螺钉，将密封环卸下，仔细地将柱塞放入泵，用极薄的铜片围在柱塞上端，把密封环装上，逐一紧固上述螺钉
CBTD-F425
影响泵的软寿命还有另外一个决定性因素，就是泵的轴承的使用寿命。因为轴承在泵壳内轴向载荷转动，泵壳内的三大副（1缸体配流面与配流盘；2柱塞杆与缸孔；3滑靴与斜盘）零件高速转动，金属表面相对运动时，金属与金属产生，发生粘结和切削，而且由于局部高温，造成大尺寸金属氧化物颗粒疲劳剥落，剥落的金属颗粒因无法泵壳外而积存在液压泵壳内。
CBQTF-F550/F416-AF柱塞泵压力
因泵壳体充满液压油，沉积的金属颗粒与液压油混杂在一起随泵主轴及缸体的转动又在壳旋流漂移，造成泵内轴承的加剧磨损。轴承磨损到一定程度后游隙增大，轴承游隙增大后轴承的回转精度后，无法保证缸体与配流盘的相对运动精度，因此又了泵三对副之间的静液压的平衡，被的静液压支承（三对副）又会加速磨损。
即使所使用的液压介质达到清洁度，轴承还有一个基本的额定使用寿命。轴承的额定寿命分为（1）公称额定寿命；（2）修正的额定寿命；（3）深入计算的额定寿命。
泵用轴承基本额定寿命是指足够大一组的相同型号轴承中有90%在出现疲劳征兆前达到或超过的寿命。额定寿命计算的基础与ISO281一致，是Lundberg和Palmgren的疲劳理论,该理论考虑了很多因素，包括材料的疲劳极限，，载荷与间隙内的相互关系以及轴承的特性和载荷分布，在基本额定寿命的计算中应考虑其它因素，例如和污染的影响。但是如果油液中有大于10μm金属颗粒磨损影响因素，就无法计算。该理论在遇有磨粒磨损情况下，通常给出一个终额定寿命值。液压柱塞泵使用的是INA公司滚柱轴承。达到FZG试验的至少耐磨损等级10级，洁净度为NAS1638之8级，用β⒑≧100的过滤器的液压油的轴承软寿命。
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