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特性： 泵的维修和易损件的改换：（一）、为保证泵的正常运转，应该留意下列事项：ａ、选用干净优质的液压油，普通一月过滤一次，三个月改换一次，蜕变后及时改换；ｂ、泵不能在不通冷却水的状况下启动和工作，以防瓷质柱塞急冷急热而炸裂以及橡胶密封环的受热毁坏，此水还起到冲洗柱塞的作用，以柱塞和密封环的寿命；ｃ、密封环不应压得过紧，以不漏浆为适宜；ｄ、冰冷时节长期停泵时，应将泵中泥浆抽尽，以防 泵 冻裂；ｅ、油压和泥浆管路中密封件磨损后应及时改换；ｆ、应使柱塞冲程尽量长，以不撞击油缸端盖，换向矫捷为宜；ｇ、当从空气罐的压力表上看到泥浆压力动摇值大于0.2ＭＰａ时，必需停泵，翻开下面的阀门，放掉泥浆，补进空气，必要时卸下空气罐上的压力表，从上端口冲洗阀箱；ｈ、定期（一周左右）检查和冲洗阀箱；ｉ、皮囊式蓄能器运用半年后应充或，充气压力3.0ＭＰａ为宜
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泵是整套液压元件中价的部件，如果不对泵进行在线监控与检测就很难该泵何时需要什么样的。如果不记录和不分析所监控泵的数据，几乎就没有可能对在线使用的泵能否按规定的服役期运行做出准确判断。如果一台泵出现可检测的劣化迹象，在故障发生前有足够时间可观察到劣化程度，那么对泵进行在线定期检测就是合理的。加强保障，才能泵的使用寿命（利用率）。
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所以建立以状态检测为基础的定检，定修制度，对在线使用的泵做到每日定时检测，做出记录，绘制压力、温度、噪音级、电流值等曲线表，对泵做出状态识别及状态趋势分析，视情维修的维修方针。在我国小浪底工程和工程施工的外国承包商对其使用的液压泵，液压马达坚持1500～2000h小时进行一次冲洗，硬寿命达到8,000h即对泵，马达更换轴承和。这是我们使用进口液压设备单位可借鉴的。
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参数： 液压传动中的一种执行元件
建立预防维修。维修的基本手段包括检测、、更换和调试。泵预防性维修就是定期对泵进行在线冲洗，泵硬寿命每达到1500小时进行一次冲洗，此是泵寿命的有效之一。
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