双端面机械密封高剪切乳化机，德国高速纳米乳化机，防爆工业化乳化机，使用周期超8000小时德国乳化机
ikn高剪切乳化机具备连续运行的能力，在正常工艺操作条件下轴套、机械密封、定子转子等使用周期大于8000小时。
介质为固液两相，ikn设备使得物料在轴套内及定子与转子之间不产生塑化片等其他焦糊状杂质。
乳化头选择双吸料形式，上部设计进料管，两种物料需要从罐顶部通过进料管注入乳化机内。
乳化机连接法兰按照现有厂家罐连接法兰进行设计
从设备角度分析，影响乳化结果的因素有以下几点：
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在乳化腔体的停留时间，乳化时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
双端面机械密封高剪切乳化机与传统的设备对比：
1、传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加gao效、节能。
2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到9000-14000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。
IKN超高速乳化机与同lei设备的对比：
1、发热问题。
同lei设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列乳化设备在确bao效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。
2、多层多向剪切分散。
同lei设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列高速乳化机定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜jue短路现象，超细分散更加彻底。
德国进口双端面机械密封拥有du特结构和特殊材质保证高速运转和长使用寿命
满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长：
①可允许的压力比率
②chong分的冷却和湿度
③ 材料的合适搭配
④该密封件配有压力平衡罐，保证机封上下端面受力平衡，同时可通过自身结构的泵环效应和热虹吸效应实现冷却水的自动循环。该循环系统为du立系统，与外界无接触，平衡罐内冷却液可选纯化水或合适的溶剂。通过换热管实现热交换。
同时机械密封的使用寿命和以下因素有关，满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长:
- 可允许的压力比率
- 充份的冷却和湿度
- 材料的合适搭配.
机械密封本身会产生磨损和破裂. 磨损得主要原因是:
- 压力差
- 温度
- 分散物料的腐蚀性
- 密封的材料
双端面机械密封高剪切乳化机，德国高速纳米乳化机，防爆工业化乳化机，使用周期超8000小时德国乳化机
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