1、原理：导体处于交变电流中时，交变电流使导体周围产生交变磁场，从而引起集肤效应使导体在短时间内迅速被加热，交变电流的频率越高，集肤效应越严重。
2、电流透入深度对感应加热的影响：把金属圆柱体放在通有交流电的线圈中，尽管金属圆柱不与线圈接触，线圈本身的温度也很低，但是圆柱表面却会被加热到发红，甚至熔化，这是由于电磁感应作用，在金属柱中感生与线圈电流方向相反的涡流,在涡流的焦耳热作用下，金属自身发热升温所引起的。金属圆柱中的感生电流的分布在表面最强，在径向从外到里按指数函数方式减小。这种电流不均匀分布的现象，随电流频率升高而趋显著。
电磁感应加热器不加热原因主要有以下三点：
1、线路故障，没电供及。
2、元件损坏，查找更换。
3、调整不当，重新调整适当数据。
电磁加热器常见问题解答：
1、当为注塑机类似小功率时，安装电磁加热器后有些机器温度总是差一点点。当把功率换原来还大后还是这样。有时总让人摸不着头脑，大多数不是功率安装小的原因的，这是由于原来机器中的温控制器输出的PID运算方法引起的，启动信号很短，电磁加热器都还没有来得及工作，又断了。所以电磁加热器大多数时间处理停止状态，没有加热。这时我们可以调节机器中的断开延时工作时间，来达到温度要求。详细方法请看说明书(F-03功能)一般，调节为8-15S。默为0S，注意，不能调节太大。否则可能会超温!!!
2、当造粒机类似大功率时，安装电磁加热器后，温度总达不到。电磁加热器也一直工作，电流也正常，但温度总上不去。一般情况是功率不够大。可以加大实际功率来实现。要是确定实际功率不小了，这是由炮筒的材料引起的，不同材质的在不同的工作频率时吸收热量也不同。应该尝试增加谐振电容容量，让Q值增加，提高线圈高频电流。可以使炮筒内外温度均匀来达到提高炮筒的温度。条件允话的话，可以换掉炮筒试试。影响电磁加热器的加热效率的3个因素：
1、电磁加热设备主机放置的距离有关：一般情况下，厂家都会建议放在5米以内，这样加热效果才会更好。
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2、与被加热的物体材料有关：目前大多数的工业加热设备对于所加热的介质还是有一定的要求的，最好是可以直接加热的，例如铁质、碳钢材质。对于直接加热不锈钢材质的管道或者容器还是有一定的困难。不过电磁掌握电磁加热核心技术，能够直接加热304、316等3系列，并且拥有丰富的应用案例，直接加热不锈钢的技术行业领先。
3、与加热的距离有关：被加热体与电磁加热线圈的距离，正常来说，对于220V、5KW的电磁加热控制板以及以下功率两者间的距离最好相隔1.5-2公分；380V、5KW电磁加热设备距离最好相隔2-3公分。这个距离厂家都是利用保温棉代替，既避免了隔空，又避免热量损失，所以客户无需担心隔空问题。
电磁加热板的除尘方法有哪些：电磁加热板很好的解决了传统加热器的各种弊端，尤其是资源浪费方面，电磁加热板的能量转化率非常的高，使用电磁加热板虽然是非常的方便，但是对其做好除尘的工作也是非常有必要的，如果积累大量的灰尘，对于加热的性能会造成很大的影响。电磁加热器的使用给工厂带来了很多便利，电磁加热改造后工人工作环境得到很大提高。为了更好的使用该设备，请设备维护人员及时做好电磁加热除尘的。电磁加热器提醒您要经常清扫加热器里的灰尘，还要保证电磁加热器所处位置通风。
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