机械法剥离制备石墨烯用分散机，石墨粉液相剥离法，石墨烯片层机械剥离制备，操作简单石墨烯分散机，优质石墨烯生产分散机，上海依肯石墨烯制备技术是一种全新的剥离技术路线，“胶体磨与分散机的二合一组合”实现了石墨烯的低成本规模化制备。相比于传统的氧化-剥离-还原法，该路线操作简便，成本低廉，而且石墨烯结构缺陷少，导电率高，已广泛应用于储能材料，复合材料以及导电剂等领域。石墨烯行业大型之名企业，湖南某石墨，宁波，山东，成都，上海，北京，江阴等多家企业均与我司合作并已为企业设计生产线。

目前生产石墨烯的制备方法主要是机械法、氧化法、基片生长法和液相法等,这些生产技术及方法多数存在着产量低、能耗大、品质差等缺点,从而也制约了国内石墨烯的生产及发展。石墨烯生产课题组经过不懈的努力发明了一种以高速分散、破碎研磨、旋涡空化、剪切超声为一体的直接在液相中进行连续分散和不间断剥离石墨片的石墨烯生产线，实现了通过机械剪切液力空化等技术手段产出高品质的石墨烯,深受广大石墨烯生产商的亲睐。

石墨烯生产设备是一种釆用机械液力剪切、空化剥离石墨片而产出的单层、多层等高品质石墨烯的高科技先进设备。这种xian进技术的发明及应用,在一定程度上加快了石墨烯生产步伐,也促进了石墨烯生产企业进行大规模、高效率、低成本、无污染生产的信心。况且这种机械液力剪切、空化旋涡剥离石墨片的生产工艺具有操作简单、安全可靠、无氧化、无需高温、优质高品的特点非常适合优质石墨烯的大规模生产。

机械法剥离制备石墨烯用分散机的定、转子工作表面由不同角度的细槽构成，并通过外部手柄可在线调节定、转子工作表面的相对间隙。转子旋转产生的高切线速度和高频机械能，使通过机器的物料能同时完成粉碎研磨、分散、乳化、均质、输送，具有操作简单、运行可靠、节能高效、维护方便等优良性能。

砂磨机细化能力不错，但分散性不好，并且会影响碳管和石墨烯的分子结构，所以一般不用砂磨机处理。而IKN分散设备通过剪切力去剪切分散浆料，转速高，研磨分散效果更好。

机械法剥离制备石墨烯用分散机由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，同时，可将电机能量更有效地转化为尺寸减小力，从而在粉末研磨和精细化学粉碎方面ling先于其他同行业设备。被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

机械法制备石墨烯分散机设备结构：
第yi级由具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMSD 2000系列研磨分散机设备选型表：

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到zui大允许量的10%

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