乳液聚合糊树脂制备，微悬浮聚合糊树脂制备，聚氯乙烯糊树脂研磨乳化机，新式乳液聚合法PVC乳化机，高剪切高速树脂乳化机，手套PVC胶乳乳化机
目前国内聚氯乙烯糊树脂产品有多种生产方法，其中主要方法有乳液聚合和微悬浮聚合。其生产的糊树脂产品牌号众多，主要用于涂覆、发泡成型、搪塑、沾塑及回转成型等加工工艺，生产人造革、地板革、墙纸、阻燃运输带及玩具等制品。
聚氯乙烯胶乳乳液聚合工艺：将引发剂、氯乙烯单体、软水、乳化剂混合通过均化设备分散成液滴，在油溶性引发剂作用下，在40～60℃于聚合反应釜中进行聚合反应15～20小时，生成聚氯乙烯胶乳。
以上是传统乳液聚合法制备聚氯乙烯糊树脂工艺，目前新工艺采用罐底高剪切高速乳化机工艺，不仅省时，同时能耗较同类设备小很多，省电，最重要得是效果要优于传统工艺8-12倍。详询上海依肯机械 林工
液态物料分散系中分散相颗粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和压力的作用。引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流效应、湍流效应和空穴效应。层流效应会引起分散相颗粒或液滴的剪切和拉长变形；湍流效应试试压力波动作用下引起分散相颗粒或液滴的随意便携性和破裂；空穴效应是使形成的小气泡瞬间破碎产生无数细微冲击波，而引起液相的剧烈紊动。剪切原理如下图：
分散相颗粒剪切机理：
聚氯乙烯糊树脂浆料中，分散相颗粒的存在形式有2种：一种是孤立的颗粒子，这之中颗粒子在流场中随流体轨迹运动，只进行了混合，并不存在分散细化；另一种为颗粒聚集体，是由各孤立颗粒的比表面能作用而形成，其破碎取决于聚集体的总变形，一旦总变形超过临界变形率时，颗粒破碎。
高速剪切的关键原理是一对相互交错“配合”的定-转子，由转子的高速旋转，物料从底部被吸入定-转子，由转子的高速旋转，物料从底部被吸入定-转子之间狭窄的剪切“工作带”，由于物料得到超高剪切能，zui终达到了分散细化的效果。
上海依肯设备定转子为咬合结构，优化了细齿形结构组合，有2P/2G/4M/6F/8SF五款不同经密度的工作头可供选择，高概率剪切，使形成的乳滴粒径更窄，同时也大大缩短了溶解时间。高速乳化机zui高线速度可达到66m/s，zui高转速为21000转, 为同lei产品的7-8倍。对物料剪切作用更强，使油水相chong分接触且全部一次通过剪切乳化，无任和死角，而且zui大程度上保证物料粒径的均一化。这对于像脂肪乳这种有着严格初乳要求的药剂生产是至关zhong要的，是微纳米乳化的关键步骤。
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高剪切工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄经密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生zhi少23m/s以上的线速度，zui高可至66m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料chong分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，zui终完成分散、乳化、均质过程。
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