二氧化钛药剂包衣，水溶性包衣研磨分散机，肠溶性包衣研磨分散机，直立式高转速包衣浆料分散机，夹套温度可控分散机，ikn改进型分散胶体磨

目前，商业应用的固体剂型的包衣技术为液体包衣技术。通常是将聚合物材料、颜料和赋形剂的混合物溶于适当的有机溶剂 ( 对于水不溶性聚合物材料 ) 或水 ( 对于水溶性聚合物材料 ) 中形成溶液，或分散在水中形成分散体，然后喷涂到制剂上，并通过持续加热进行干燥 ( 通常是使用热空气 )，直至形成干燥的包衣膜。

药剂用的包衣成分大概为HPMC、HPC、丙烯酸树脂，乙醇，滑石粉，钛bai粉，聚乙二醇，色素，制作方式为使用中等黏度的HPMC，以乙醇作分散剂，然后加水溶解，加入滑石粉、二氧化钛后进行研磨处理。零维纳米颗粒团聚体的分散方法主要包括研磨、高能球磨、超声波处理、添加表面活性剂、多种方法综合处理等。

目前大多采用罐内2000转搅拌方式，周期长，分散乳化效果不好，目前山东，山西，北京等多家企业再原传统工艺基础上增加一个罐底管线式高速分散胶体磨，一步到位，解决生产过程中得问题。

而上海依肯的IKN高剪切研磨分散机与间歇式的行星搅拌器混合装置相比，在包衣原料粉末材料（固相）与溶剂（液相）的混合、包衣浆料的均匀分散上具有相对的优势，表现在：

1. 包衣原料粉末材料（固相）与溶剂（液相）能实现在线湿化，ji少发生团聚现象，粉液混合效率ji高。

2. 连续式分散工艺，混合分散效率高，时间短，能量消耗小。

3. 全密闭式分散腔，避免空气引入影响分散效果，设备能实现在线清洗，清洗操作方便gao效。

4. 全密闭式分散系统能耐压工作，连续式工艺能实现量产，设备占地面积小，维护成本低。

5. 经细分散能量输入可控，所得浆料粒径分布窄，产品质量更稳定。

二氧化钛药剂包衣超高速分散胶体磨是IKN（上海）公司经过研究刚刚研发出来的一款新型产品，该机特别适合于需要研磨分散乳化均质一步到位的物料。我们将三级高剪切均质分散机进行改装，我们将三级变跟为一级，然后在分散头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。磨头下面的胶体磨可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种分散头供客户选择）。

液态物料分散系中分散相颗粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和压力的作用。引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流效应、湍流效应和空穴效应。层流效应会引起分散相颗粒或液滴的剪切和拉长变形；湍流效应试试压力波动作用下引起分散相颗粒或液滴的随意便携性和破裂；空穴效应是使形成的小气泡瞬间破碎产生无数细微冲击波，而引起液相的剧烈紊动。剪切原理如下图：

设备结构：
第yi级由具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

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