纳米改性聚氨酯高速乳化机,溶胶-凝胶法改性聚氨酯高速乳化机、共混法纳米聚氨酯高速乳化机、乳化是至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业乳化的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。 

为了实现互不相溶相的乳化，必须强力粉碎并混合其粒子。粉碎意味着必须克服表面张力的阻力来形成新表面。乳化过程传递所需的能量，并保证两相均质混合。乳化的长期稳定性会受到确切粒度分布及乳化剂和稳定剂使用的影响。 

IKN提供转子-定子机械装置来确保ji佳的乳化效果、良好的清洁度和较长运行寿命。凭借这几项特点和易维护设计，转子-定子机械装置实现满意的成本/售价比。 

水性聚氨酯改性的目的主要是提高其胶膜的耐水性、耐溶剂性、耐化学品性能以及力学性能。这些性能的改进可通过接枝或嵌接其他聚合物，外加或内置交联剂以及共混合形成互穿聚合物网络等手段来实现。改性方法一般分为共混改性、交联改性、共聚改性和复合改性四种。其中共聚改性是目前最为活跃的改性方法。本文主要讲述了共聚改性的几种方法。溶胶-凝胶法是硅烷基化合物的水解生成溶胶，水解后的化合物与聚合物缩聚形成凝胶。该方法反应条件温和、乳化均匀，缺点是母体中引入大量的硅酸烷基醋，其价格昂贵且有毒，并使制得的纳米材料脆性增大。共混改性是通过机械混合的方法将纳米粒子加入到PU中，该方法工艺简单、经济，但由于纳米粒子颗粒极易团聚，所以纳米粒子在PU 中的乳化性很差。因此，成功制备纳米涂料的关键是选择合适的工艺条件或对纳米粒子表面改性，使纳米粒子能稳定地乳化到基料。

纳米材料具有表面效应、小尺寸效应、光学效应、量子尺寸效应、宏观量子尺寸效应等特殊性质，可以使材料获得新的功能。将纳米复合材料应用到WPU 涂料中，使得涂层表面活性中心增多，可提高其化学催化和光催化的反应能力，在紫外线和氧的作用下给予涂层自清洁能力，表面活性中心与成膜物质的官能团可发生次化学键结合，大大增加涂层的刚性和强度，从而改进了涂层的耐划伤性； 提高涂层的抗污性并提高耐候性；提高底漆和基材的附着力和机械性能；提高面漆的光泽及减少阻力等等。

薄水铝石通过纳米乳化到WPU 中得到混合乳液，所得产物的机械性能、热稳定性、耐水性以及介电常数均有所增加。

通过物理共混和化学聚合方法分别制备纳米SiO2改性的WPU。比较发现，化学聚合所得产品中SiO2纳米粒子最终能均匀地乳化在WPU 中，并且有明显的相分离和更好的耐高温性和耐水性。

多壁碳纳米管改性WPU。结果表明: 碳纳米管与WPU 具有良好的相容性和协同增强效应。热性能分析表明，2.5%碳纳米管的加入可提高热稳定性26℃( 从315℃到341℃) 。SEM和TEM 证明，碳纳米管能够有效地乳化在水性聚氨酯中，合成的纳米复合材料的物理性能得到增强。力学性能测试表明，添加多壁碳纳米管的拉伸性能改善非常明显: 抗张强度为370%。流变测试表明，碳纳米管能够提高乳液黏度，降低加工黏度变化。

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目前，国内产品质量较好的企业使用的乳化方式主要采取一步法的高速剪切乳化，能基本满足用户的需要。由于我们行业的特点，有相当多的中小企业乳化设备十分落后，乳化时根本形成不了剪切力，只是一种搅拌，气相二氧化硅在树脂中根本形成不了网状结构，从而无法发挥材料的性能。造成这种情况的主要原因① 尚未对乳化的作用有正确的认识．许多生产商并未意识到乳化的重要性；② 不知道对最终产品的品质如何评价，

主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。乳化头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。 

转速和剪切力：

国nei乳化机，3000/4700 RPM 直联电机的转速决定转子转速

线速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/S   V=3.14X0.55X4700/60=14M/S

作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1        F=14/0.3X1000=42000 S-1

IKN高剪切乳化机，9000/14000RPM 通过皮带加速

线速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S    V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

作用力：F=23/0.2X1000=115000 S-1    F=40/0.2/X1000=200000 S-1

这是分散和均质的zhong要因素，相当于后者是前者的4-5倍

产品效果：

国nei乳化机，粒径细度有限，10微米以下较困难，重复性差，产品粒径分布不均匀

IKN高剪切乳化机，可实现0.1-1微米的颗粒加工，粒径分布均匀，纳米级分散

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