浙江自动化切水口模内热切_模内切_无锡节百力自动化设备有限公司

1.模内自动化，降低对人的依赖度；
2.降低成型周期；
3.生产稳定性加强；
4.降低产品人为品质影响；
5.降低模具维修成本。
1）：公司提供完整的热切相关模具零配件，模具上只需要预留装配
特征，不需要客户端自备加工零件。
2）：所有产品包括控制器，切刀，油缸，相关链接配件均标准化，模块
化。
3）：为客户提供标准化电子档，方便客户端设计使用。（有标准的电子
资料库为客户提供简单快捷的操作环境）
4）：提供客户包括设计，加工，钳工，试模调试等，全面标准化教材。
（全面化教材涵盖切刀设计规范，模具油路设计规范，切刀导向块设计规
范，浇口设计方案履历，产品应用实例等）
5）：提供客户对模内时序控制，全面教育训练课程。
6）：所有保固产品出厂质量跟踪，保固期内可提供更换。
通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对
浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开
模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，
由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧
需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工
成本。模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶
模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。

浙江自动化切水口模内热切

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