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A2FM180力士乐马达
来源网络
发布时间:2019-04-17 13:39:01
A2FM180力士乐马达问题: A2FM180力士乐马达柱塞泵模型泵的柱塞受力和力矩、速度和转速的转换可以用旋转-线性转换模块,给一个tan倾角sin转角的转换信号就行,但是对于马达的转换是不是可以用同样的模块给一个1/tan倾角sin转角? A2FM180力士乐马达答案: 看上图(借用泵demo的图,理解成马达即可),先算红色的力(柱塞方向的力),分解得到沿斜盘向的力F1,再将F1分解,得到旋转切向力F2,再由F2算M。红色的力确实是柱塞座对斜盘的力,分解得到绿色的力F1,但是绿色的力F1是沿斜盘倾斜方向的,需要分解。A2FM180力士乐马达为了便于观测,用黑色的力代替绿色的F1,分解出柱塞运动的切向力(紫色的F2),只有F2是对柱塞组件的旋转有贡献的,乘以柱塞到旋转中心的距离,就是马达的驱动力矩了。总之就是先分解到斜盘所在的面上,再在斜盘面上再分解成旋转切向力。 定量柱塞泵易出故障的零件有:缸体、柱塞与滑靴、中心弹簧、泵轴、轴承与油封等。 A2FM180力士乐马达 变量柱塞泵易出故障的零件有:缸体、柱塞与滑靴、中心弹簧、轴承与油封等。 A2FM180力士乐马达 如何修理A2FM180力士乐马达缸体孔与柱塞的配合面: A2FM180力士乐马达目前轴向柱塞泵的缸体有三种形式:整体铜缸体;全钢缸体;镶铜套钢制缸体。缸体上柱塞孔数有七孔、九孔等缸体孔与柱塞外圆配合间隙如下表所示。 ①对缸体孔镶铜套者,如果铜套内孔磨损基本一致,且孔内光洁、无拉伤划痕,则可研磨内孔,使各孔尺寸尽量一致,再重配柱塞;如果铜套内孔磨损拉伤严重,且内孔尺寸不一致,则要采用更换铜套的方法修复。 铜套在压入缸体孔之前,先按尺寸一致的一组柱塞(7或9)的外径尺寸,在保证配合尺寸的前提下加工好铜套内孔,然后压入铜套,注意压入后,铜套内径会略有缩小。 在A2FM180力士乐马达缸体孔内安装铜套的方法有:缸体加温(用热油)热装或铜套低温冷冻挤压,外径过盈配合;采用乐泰胶粘着装配,这种方法的铜套外径表面要加工若干条环形沟槽;缸孔攻螺纹,铜套外径加工螺纹,涂乐泰胶后,旋入装配。 ②对原铜套为熔烧结合方式或缸体整体铜件者,修复方法为:采用研磨棒,研磨修复缸孔;采用坐标镗床或加工中心,重新镗缸体孔;采用金刚石铰刀(在一定尺寸范围可调,市场有售)铰削内孔。
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道孚A10VSO100DFR1/31R-PPA12K01力士乐柱塞泵
来源网络
发布时间:2019-05-13 07:01:03
道孚A10VSO100DFR1/31R-PPA12K01力士乐柱塞泵 液压元件中可分为动力元件和控制元件以及执行元件三大类。尽管都是液压元件,它们的自身功能和安装使用的技术要求也不尽相同,现分别介绍如下: 动力元件:齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵(动力元件指的是各种液压泵。 1、齿轮油泵和串联泵(包括外啮合与内啮合)两种结构型式。 2、叶片油泵(包括单级泵、变量泵、双级泵、双联泵)。 3、柱塞油泵,又分为轴向柱塞油泵和径向柱塞油泵,轴向柱塞泵有定量泵、变量泵、(变 量泵又分为手动变量与压力补偿变量、伺服变量等多种)从结构上又分为端面配油和阀式配油两种配油方式,而径向柱塞泵的配油型式,基本上为阀式配油。); 执行元件:液压缸、活塞液压缸、柱塞液压缸、摆动液压缸、组合液压缸; 液压马达:齿轮式液压马达、叶片液压马达、柱塞液压马达; 控制元件:方向控制阀、单向阀、换向阀; 压力控制阀:溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等; 流量控制阀:节流阀、调速阀、分流阀; 辅助元件:蓄能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等; 液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类:液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能) ,通常所说的液压系统主要指液压传动系统。 液压系统对于机械设备的作用,相当于心脏之于人的作用。凡是有机械设备的场合,大多都采用了液压技术,从民用到国防、由一般传动到精确度很高的控制系统,都有很广泛地应用。机械行业每天都会接触液压技术和液压系统,很多人对液压原理却一知半解. 组成部分 一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。 动力元件 动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。 执行元件 执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀包括溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件 辅助元件包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位计、油温计等。
换向阀又称克里斯阀,阀门的一种,具有多向可调的通道,可适时改变流体流向。可分为手动换向阀、电磁换向阀、电液换向阀等。
工作时借着阀外的驱动传动机构转动驱动轴,带动摇拐臂,启动阀板,使工作流体时而从左入口通向阀的下部出口,时而从右入口变换通向下部出口,实现了周期变换流向的目的。
这种变换阀在石油、化工生产中有着广泛的应用,在合成氨造气系统中最为常用。此外,换向阀还可作成阀瓣式的结构,多用于较小流量的场合。工作时只需转动手轮通过阀瓣来变换工作流体的流向。
工作原理编辑
六通换向阀主要由阀体、密封组件、凸轮、阀杆、手柄和阀盖等零部件组成(图1)。阀门由手柄驱动,通过手柄带动阀杆与凸轮旋转,凸轮具有定位驱动与锁定密封组件的开启与关闭功能。手柄逆时针旋转,两组密封组件分别在凸轮的作用下关闭下端的两个通道,上端的两个通道分别与管道装置的进口相通。反之,上端的两个通道关闭,下端两个通道与管道装置的进口相通,实现了不停车换向。
图1 六通换向阀
图1 六通换向阀
1上阀盖 2手柄 3阀杆 4凸轮 5密封组件 6阀盖 7阀体
(1)六通阀的阀体由隔板分成两腔,每腔都有3个通道,中间为进油口,两端为出油口。阀体为碳钢板焊结构,体积小,质量轻,结构紧凑,提高了材料的利用率,缩短了生产周期,降低了成本。密封面堆焊不锈钢,防锈耐腐蚀,密封面经过精加工后抛光研磨,表面粗糙度Ra≤0.8μm。
(2)六通阀有两组密封组件。每组密封组件(图2)由阀瓣、密封圈、调整块、调节螺钉、夹板和螺栓组成。阀瓣为碳钢板焊件,设有加强筋,即增加阀瓣强度又起导向作用,保证每组阀瓣间的同轴度。阀瓣上镶嵌聚氨脂橡胶圈,该材料具有耐油、耐磨损、性能稳定、密封良好和使用寿命长的特点。在凸轮的作用下,密封圈的球面与阀体密封面相接触产生挤压弹性变形,达到密封效果。调整块和调节螺钉在两组密封组件不能同步到位时可起调整作用,确保各通道密封性能同步到位。 [1]
图2 密封组件
图2 密封组件
1夹板 2螺栓 3调整块 4阀瓣 5密封圈 6调整螺钉
(3)阀杆与阀体隔板和上阀盖间的轴向密封采用O形圈。
(4)阀体隔板及上阀盖轴孔部位镶有铜套,可减小与O形圈间的摩擦力矩,密封组件开启与关闭灵活,操作力矩小。
(5)上阀盖设有指示牌及限位螺钉,阀杆上安装指针,明确指示各通道的接通状况,易于操作。
分类编辑
(1)机动换向阀,机动换向阀又称行程阀。
(2)电磁换向阀,电磁换向阀是利用电磁吸引力操纵阀芯换位的方向控制阀。
(3)电液换向阀,电液换向阀是由电磁换向阀和液动换向阀组成的复合阀。
(4)手动换向阀,手动换向阀是用手推杠杆操纵阀芯换位的方向控制阀。
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