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![24BX-H6B-TZZLH电磁阀]( "24BX-H6B-TZZLH电磁阀")
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A2FM180力士乐马达
来源网络
发布时间:2019-04-17 13:39:01
A2FM180力士乐马达问题： A2FM180力士乐马达柱塞泵模型泵的柱塞受力和力矩、速度和转速的转换可以用旋转-线性转换模块，给一个tan倾角sin转角的转换信号就行，但是对于马达的转换是不是可以用同样的模块给一个1/tan倾角sin转角？ A2FM180力士乐马达答案： 看上图（借用泵demo的图，理解成马达即可），先算红色的力（柱塞方向的力），分解得到沿斜盘向的力F1，再将F1分解，得到旋转切向力F2，再由F2算M。红色的力确实是柱塞座对斜盘的力，分解得到绿色的力F1，但是绿色的力F1是沿斜盘倾斜方向的，需要分解。A2FM180力士乐马达为了便于观测，用黑色的力代替绿色的F1，分解出柱塞运动的切向力(紫色的F2)，只有F2是对柱塞组件的旋转有贡献的，乘以柱塞到旋转中心的距离，就是马达的驱动力矩了。总之就是先分解到斜盘所在的面上，再在斜盘面上再分解成旋转切向力。 定量柱塞泵易出故障的零件有：缸体、柱塞与滑靴、中心弹簧、泵轴、轴承与油封等。 A2FM180力士乐马达 变量柱塞泵易出故障的零件有：缸体、柱塞与滑靴、中心弹簧、轴承与油封等。 A2FM180力士乐马达 如何修理A2FM180力士乐马达缸体孔与柱塞的配合面： A2FM180力士乐马达目前轴向柱塞泵的缸体有三种形式:整体铜缸体；全钢缸体；镶铜套钢制缸体。缸体上柱塞孔数有七孔、九孔等缸体孔与柱塞外圆配合间隙如下表所示。 ①对缸体孔镶铜套者,如果铜套内孔磨损基本一致,且孔内光洁、无拉伤划痕,则可研磨内孔,使各孔尺寸尽量一致,再重配柱塞;如果铜套内孔磨损拉伤严重,且内孔尺寸不一致,则要采用更换铜套的方法修复。 铜套在压入缸体孔之前,先按尺寸一致的一组柱塞(7或9)的外径尺寸,在保证配合尺寸的前提下加工好铜套内孔,然后压入铜套,注意压入后,铜套内径会略有缩小。 在A2FM180力士乐马达缸体孔内安装铜套的方法有:缸体加温(用热油)热装或铜套低温冷冻挤压,外径过盈配合;采用乐泰胶粘着装配,这种方法的铜套外径表面要加工若干条环形沟槽;缸孔攻螺纹,铜套外径加工螺纹,涂乐泰胶后,旋入装配。 ②对原铜套为熔烧结合方式或缸体整体铜件者,修复方法为:采用研磨棒,研磨修复缸孔;采用坐标镗床或加工中心,重新镗缸体孔;采用金刚石铰刀(在一定尺寸范围可调,市场有售)铰削内孔。
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德国力士乐轴向柱塞泵工作原理
来源网络
发布时间:2019-05-20 14:50:02
柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
单柱塞泵
结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。
卧式柱塞泵
卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。
乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。
轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。
直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的与滑靴造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的最大偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。
轴向柱塞泵的性能参数
轴向柱塞泵的主要性能有压力、排量、转速、效率和寿命等，主要结构参数有柱塞的直径、柱塞数、斜盘倾角等。
(l)压力 在各种液压泵中，柱塞泵能达到的T作压力最高。直轴式和斜轴式柱塞泵的压力普遍达到了40～48MPa，某些军品甚至达60MPa;旋转斜盘式柱塞泵的最高压力达100MPa。
换向阀又称克里斯阀，阀门的一种，具有多向可调的通道，可适时改变流体流向。可分为手动换向阀、电磁换向阀、电液换向阀等。
工作时借着阀外的驱动传动机构转动驱动轴，带动摇拐臂，启动阀板，使工作流体时而从左入口通向阀的下部出口，时而从右入口变换通向下部出口，实现了周期变换流向的目的。
这种变换阀在石油、化工生产中有着广泛的应用，在合成氨造气系统中最为常用。此外，换向阀还可作成阀瓣式的结构，多用于较小流量的场合。工作时只需转动手轮通过阀瓣来变换工作流体的流向。
工作原理编辑
六通换向阀主要由阀体、密封组件、凸轮、阀杆、手柄和阀盖等零部件组成（图1）。阀门由手柄驱动，通过手柄带动阀杆与凸轮旋转，凸轮具有定位驱动与锁定密封组件的开启与关闭功能。手柄逆时针旋转，两组密封组件分别在凸轮的作用下关闭下端的两个通道，上端的两个通道分别与管道装置的进口相通。反之，上端的两个通道关闭，下端两个通道与管道装置的进口相通，实现了不停车换向。
图1 六通换向阀
图1 六通换向阀
1上阀盖 2手柄 3阀杆 4凸轮 5密封组件 6阀盖 7阀体
（1）六通阀的阀体由隔板分成两腔，每腔都有3个通道，中间为进油口，两端为出油口。阀体为碳钢板焊结构，体积小，质量轻，结构紧凑，提高了材料的利用率，缩短了生产周期，降低了成本。密封面堆焊不锈钢，防锈耐腐蚀，密封面经过精加工后抛光研磨，表面粗糙度Ra≤0.8μm。
（2）六通阀有两组密封组件。每组密封组件（图2）由阀瓣、密封圈、调整块、调节螺钉、夹板和螺栓组成。阀瓣为碳钢板焊件，设有加强筋，即增加阀瓣强度又起导向作用，保证每组阀瓣间的同轴度。阀瓣上镶嵌聚氨脂橡胶圈，该材料具有耐油、耐磨损、性能稳定、密封良好和使用寿命长的特点。在凸轮的作用下，密封圈的球面与阀体密封面相接触产生挤压弹性变形，达到密封效果。调整块和调节螺钉在两组密封组件不能同步到位时可起调整作用，确保各通道密封性能同步到位。 [1]
图2 密封组件
图2 密封组件
1夹板 2螺栓 3调整块 4阀瓣 5密封圈 6调整螺钉
（3）阀杆与阀体隔板和上阀盖间的轴向密封采用O形圈。
（4）阀体隔板及上阀盖轴孔部位镶有铜套，可减小与O形圈间的摩擦力矩，密封组件开启与关闭灵活，操作力矩小。
（5）上阀盖设有指示牌及限位螺钉，阀杆上安装指针，明确指示各通道的接通状况，易于操作。
分类编辑
（1）机动换向阀，机动换向阀又称行程阀。
（2）电磁换向阀，电磁换向阀是利用电磁吸引力操纵阀芯换位的方向控制阀。
（3）电液换向阀，电液换向阀是由电磁换向阀和液动换向阀组成的复合阀。
（4）手动换向阀，手动换向阀是用手推杠杆操纵阀芯换位的方向控制阀。
A1Y-Ha80B液控单向阀
24SP-B10H-T液控单向阀
24SP-H20B-T液控单向阀
DFY-B32H1-S液控单向阀
A1Y-Hb10B液控单向阀
24SJ-B10H-T液控单向阀
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DFY-B50H1-S液控单向阀
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24SN-B10H-T液控单向阀
24SN-H20B-T液控单向阀
DFY-B20H2-S液控单向阀
A1Y-Hb50B液控单向阀
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